车间质量员的职责

　　1、负责机加车间的加工件的质量检验，确保质量目标的实现。

　　2、协助生产主管制定机加车间质量目标与计划，并负责实施。

　　3、负责工作现场的日常清洁工作，保证现场作业环境卫生、整洁。

车间质量员的职责

　　1、完成本部门]确定的质量计划和目标，对本公司生产的产品质量和工作质量负责;参与制订本部门生产的质量措施并实施，执行质量管理的有关规定和工艺纪律。

　　2、按计划完成进厂原材料检验筛选任务;监督检验筛选用仪器设备的维护保养，检查并及时处理工作中出现的问题。

　　3、依据产品验收规范，审查产品测试记录，确保产品完成了所有策划安排的验收项目且产品满足合格指标;负责产品验收检验，确保交付产品质量的符合性满足顾客要求。

　　4、负责对不合格品进行识别、记录、隔离和报告，对其处置进行监控，防止非预期的使用或交付;参与设计、工艺、产品质量评审;对产品生产过程的自检和互检进行监督检查，配合分析、处理现场技术质量问题。

　　5、负责质量事故和过失的调查，协助处理售后产品的质量问题。

　　6、参与对工艺纪律执行情况、生产现场、办公场地的文明卫生情况进行检查。

车间质量员的职责

　　车间检验员岗位职责

　　1.检验员应熟悉兵理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构、性能及使用要求，负责制订检验规程。

　　2.按工艺流程、技术标准要求做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现生产中出现的不良品并打上标识，要求并监督生产员工采取有效措施认真管理，防止不良品混入合格品中而埋下质量隐患。

　　3.作业指导书及相应流程、检验标准对受检产品进行质量检验工作。检验前以及检验过程中认真核对物料编码，名称，填写检验记录，并并提交质量主管。

　　4.严格批量产品的首批首件检验，巡回抽检工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检测设备等向质检部和相关部门领导提出建设性意见，有权拒检严重违反技术要求，不负责任粗制滥造的产品，以避免不良品的出现！5.汇总、存档各项检验记录及相关资料。

　　6.向有关部门领导及车间员工提供质量方面的检查与反馈数据。根据产品或零部件存在的质量问题，分析原因:向公司领导和有关部门提出预防和改进意见。

　　7.根据各班检验员提供的部品数据，负责鉴定、分析不良品产生的原因，并写出处理意见。

　　8.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作。

　　9.正确使用各种检验设备、工具，做好检验设备、工具的保养工作。

　　10.配合车间确认批量生产产品的首批首件产品质量.

　　11.签发产成品或零部件合格与否的质量证明，及时上报批量质量问题，对检验结果负责。

　　12.协助质量主管完成其他质量管理体系方面的工作，完成领导交办的其他工作。

车间质量员的职责

　　1、负责对生产线原辅材料使用情况以及产品进行核对和巡检;

　　2、负责成品、半成品的抽样检查及返工过程的监督及实施工作;

　　3、负责对生产过程中出现的品质事故进行具体的追查及监督。

车间质量员的职责

　　1、根据公司质量体系要求，定期检查、回顾和维护办事处质量体系文件，确保其完整和可操作性;

　　2、负责指定办事处安全质量培训计划并组织培训实施工作;

　　3、按公司安全质量目标和客户服务指标要求，执行安全质量检查考核，对不达标项提出整改意见并跟进实施;

　　4、组织安全质量事件的调查、分析，形成安全质量事件报告上报并跟进整改工作;

　　5、承担索赔、理赔相关工作，督促办事处索理赔及时、准确完成;

　　6、按计划开展办事处SIP(自我提高系统)相关工作;