宿舍楼楼施工方案
石家庄陆军指挥学院委培宿舍施工成工组织设计
石家庄陆军指挥学院委培宿舍楼工程
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施工组织设计
00三年十一月
石家庄陆军指挥学院委培宿舍施工成工组织设计
1、 编制依据 2、 工程概况 3、 工程特点 4、 施工部署
5、 施工方法和主要技术措施 6施工机械配备计划 7、 施工平面布置 8、 施工总进度控制计划 9、 资源控制计划 10、 施工准备工作计划 11、 保证工期和进度目标的措施 12、 质量目标及质量保证措施 13、 保证安全目标的措施
14、 文明施工及降低环境污染管理措施 15、 保证成本目标的措施 16、 季节性施工措施 17、 附表和附图
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1、编制依据/
1.1河北拓朴建筑设计有限公司设计的本工程的施工图纸。 1.2本工程的施工合同。
1.3国家现行的建筑法律法规、工程施工及验收规范、标准。 1.4省级及本企业工法。 1.5我单位同类工程施工经验。
1.6《建筑工程安全技术规程》及河北省《建筑施工安全检查标准》实施细则 2、工程概况
本工程位于石家庄陆军指挥学院院内,
设单位为石家庄陆军指挥学院。本工程包括 的建筑面积均为3518.42平方米，均呈“
为石家庄陆军指挥学院委培宿舍楼工程，建 1#学生公寓和2#学生公寓。其中两个房号的 ”形平面形式，两栋房号间距18m
该工程长54.5m,宽16.1m,地上四层，房间主要轴线尺寸为3.6 X 6.6皿卫廊宽2.4m, 建筑物总高度：1#楼为15.15m、2#楼为13.85m；东西两侧均设两部现浇砼楼梯。
本工程为砖混结构形式，带型基础。主体结构外墙为
370mm粘土砖，内墙为240mm
和120mn的粘土砖，各层楼板、顶板、楼梯均为现浇，结构各转角部位设现浇砼构造柱, 层层设现浇砼圈梁。
砌筑用粘土砖为 MU10混合砂浆一层~三层为M1Q四层为M7.5;砼为C20和C3O 室内墙体的阳角和门洞转角处均做 50宽2100mn高20mm厚1:2水泥砂浆护角。
装修做法：楼地面为铺地砖，天棚及内墙面为大面积刷涂料。外墙内窗台为水磨石 预制窗台板，外墙面弹涂。外门窗均为塑钢窗，内门为木制门和铝合金门。
防水工程：卫生间防水材料为聚氨酯涂膜，屋面防水为高聚物改性沥青卷材防水。
本工程结构使用年限50年，工程安全等级U级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度 为七度，场地类别川类。
该工程还设有给排水、采暖、照明、电视、电话、宽带网等系统。 本工程承包施工合同总工期为
天，质量目标：优良。
3、工程特点： 3.1施工顺序
在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构，后装修;
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先土建，后设备；先干线，后支线。电气、暖、卫预留预埋工作与土建结构施工同步配
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合进行。
3.3本工程历经冬雨期施工，季节性施工内容较多。 3.4施工现场已达到“三通一平”的条件。 4、施工部署 4.1施工流水段的划分
主体结构部分施工时，两房号间进行大流水，且每栋房号均划为两个水平流水段， 分别进行小拍流水施工。
4.2该工程的各项目标： 4.2.1质量目标：优良
4.2.2 工期目标：2003年11月08日开工，2004年7月20日竣工，总日历天数256 天。 4.2.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率 4.2.4现场管理目标：争创河北省文明施工工地
本工程投的的最高人数为
人；平均人数为 人。
2%。以下。
4.3本工程项目组织机构的设置：
4.3.1项目经理部依据《建设工程项目管理规范》运作，项目部职能人员通过业务考 核，优化组
合上岗。项目部运行期间就履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审 查。
4.3.2按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。
4.3.3依据公司内部资源要素，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。保 证施工各环
节的受控和有效运行。
4.3.4采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期和质量。 4.3.5施工组织机构图见附表。 4.4工程质量的控制要点 4.4.1工程测量：
定位放线、标高引测，各层轴线测量。所有测量仪器必须经检测合格后方可使用； 并在每次使用前进行检验、校正，如发现问题及时处理；测量人员必须经专业培训，合 格后方可上岗。
4.4.2钢筋工程：
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控制保护层厚度，锚固、搭接长度及接头部位数量，防止钢筋变形。
443模板工程：
控制模板垂直、平整度及其加固支撑体系。
4.4.4砼工程：
严格控制砼配比，坍落度，外加剂掺加量，认真进行温控和砼养护。
4.4.5回填土工程：
控制回填土土质、灰土配合比，土及白灰颗粒粒径，虚铺厚度，夯遍次数及回填土 搭接施工。
4.4.6 门窗工程：
控制门窗进场成品质量，安装时上下对齐，塞缝严密。
4.4.7砌体工程：
砌体进场后，应验收其产品的合格证书、产品性能检测报告及其外观；砂浆做好配 制工作；砌筑前要排砖摞底，砌筑时要双面挂线，砌筑质量应符合验收规范的要求，控 制好砌体、轴线和标高偏差在允许范围内。
4.4.8装饰工程：
装饰工程施工前要样板引路，高档材料材质检验，不同基底操作工艺的确定，平整 度、垂直度控制及阴阳角控制。
4.4.9防水工程：
防水工程按照设计要求严格施工且做好保护，做好防水材料检验、试验工作，严格 按设计及规范要求做好特殊部位防水处理。
4.5施工安排
4.5.1总体施工安排：本工程本着“先地下后地上，先主体后装修，先外装后内装” 的顺序进行。 4.5.2施工机具、材料
按工艺要求选用合理的机具及合格材料，满足合同和质量文件中规定持续过程的能 力。
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4.5.3施工管理
严格执行河北省关于施工现场管理的有关规定办法，严格执行合同、国家规范标准, 并严格遵守营区的各项管理规定。
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5、施工方法和主要技术措施 5.1 测量放线
5.1.1对测量仪器的要求：
1） 所有测量仪器、工具必须保证检定合格且在有效期内。 2 ）每次测量放线前都应进行仪器出测前的检校。
3 ）测量仪器定人、定机，用后及时装箱，加强对仪器的维护、保养工作。 5.1.2定位放线
1） 根据给定的平面控制点并结合建筑物轮廓特征建立矩形控制网，
控制桩及大角桩。
然后测定各轴线
2 ）主体竖向控制：主体竖向控制采用内控法，并以外控点作为校核。层间竖向轴线 投测偏差不
应超过土 3mm建筑全高测量偏差不应超过土 5mm
3 ）根据甲方及城市规划部门提供的已知高程点精确定出本工程土 0.000点，并醒目 标识，以指
导本工程标高传递，层间标高测量偏差不应超过土 3mm建筑全高测量偏差不 应超过土 5mm
5.2基础工程
本工程的基础型式为钢筋砼带型基础。
施工工艺流程：人工清槽、验槽及钎探—垫层砼—抄平—基础绑筋、支模—基础砼 浇筑。
5.2.1 5.2.2
垫层砼：砼采用现场搅拌，施工时采用随打随抹工艺，并确保表面平整、标高 准确。 钢筋工程：为保证钢筋连接质量，基础内受力筋直径大于
①16时采用气压焊
连接，施工前项目主管师组织相关人员认真熟悉图纸，精心设计钢筋接头位置，使之在 受力较小或受压区内并满足规范要求；
5.2.3基础模板均采用组合钢模；砼全部由现场搅拌站供应。
5.2.4 基础施工完毕后，及时进行基础回填；基础回填时，严格按规范要求过筛，控 制回填材料的
粒径，且回填土的干容重大于
度，合格后，方可进行上一层回填土的施工。
15.5KN/m3 ;分步夯实，分层取样，检验密实
5.3主体工程
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砖混结构施工工艺流程：弹线一构造柱钢筋绑扎一立皮数杆一砌筑一现浇结构支模
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T现浇结构钢筋绑扎一现浇砼浇筑一养护。
531 钢筋工程
1） 钢筋在场内集中加工配料，利用龙门架运至绑扎部位。
2 ）连梁内直径大于16的钢筋，采用气压焊连接，楼板、构造柱内钢筋均采用绑扎 连接。 3 ）钢筋的接头位置、接头率、搭接及锚固长度要严格按图纸设计及规范要求执行。 4 ）加工成型的钢筋存放要分类、挂牌标识，严格控制。
5 ）钢筋保护层厚度用与砼标号相同水泥砂浆垫块进行控制，对钢筋的保护层厚度， 马凳支设间
距等在浇筑砼前二次检验，确保钢筋位置准确。
5.3.2模板工程
1） 本工程现浇圈梁和构造柱模板采用组合钢模板，现浇板采用竹胶板模板。
2 ）顶板支撑体系采用双T型快支早拆体系，以提高工效，加速模板周转，并减少现 场材料堆放时
间和占地。
3）在砼浇筑前，应对模板支设进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前 应做好处理
和保养，确保砼的外观质量
5.3.3砼工程
1） 全部采用现场搅拌砼。
2） 构造柱采用插入式振捣器振捣，做到“快插慢拨”上下振动均匀，并插入下层砼 5cm左右，
以消除两层之间的接缝，楼板砼采用平板振捣器振捣，为减少裂缝的产生，在 砼终凝前表面二次抹压，振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板，防止模板或钢筋位移、 变形，出现胀模现象。
3） 加强砼养护工作，一般养护时间不少于 7昼夜，楼板、楼梯砼浇筑完后覆盖一层 塑料薄膜，
并使其保持湿润。
5.3.4砌筑工程
本工程砌筑材料为粘土砖。
砌筑砂浆：水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，砂子应过筛， 砂中含泥量不超过5%用于砂浆中的外加剂掺量及砂浆配合比应通过试验确定，砂浆采 用机械搅拌，且搅拌时间
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不少于1.5min。砂浆随拌随用，在3-4h内用完，严禁用过夜的 砂浆
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粘土砖砌筑的工艺流程：
拌制砂浆f施工准备(粘土砖浇水)f排砖扌畧底f砌砖墙f验评。 (1) 结构施工时，做好墙体内水电暖的预留预埋。
(2) 主体砌筑采用分段小流水作业，砌筑前认真做好摆底，大于20厚的找平层应用 细石砼找平，砌筑砂浆随拌随用，一般在
2小时内用完。
(3) 采用“三一砌砖”法，砌体应上下错缝，内外搭砌，水平灰缝砂浆饱满度不小于
80%竖缝采用挤浆法或加浆方法，水平和竖向灰缝宽度为10mm并确保埋设的墙体与构 造柱或柱的拉结
筋按图纸设计要求放置且必须放在砂浆中。 宽度小于1m的窗间墙应选用 整砖砌筑，在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm
4) 外墙窗口上下层要一致，洞口每一边必须在一条垂直线上，排尺和分口时必须用 线坠找直。 5.3.5架子工程
(1) 室内脚手架支撑体系
本工程现场狭小，要求模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架支撑体系的结 构刚度要大，而且施工时要求方便、易操作，本工程选择碗扣式脚手架支承体系。
当楼板砼达到强度，拆除顶板模板时，只需要旋转松开顶拖，拆除掉模板。然后向 上敲击活动碗扣，拆除脚手架。
(2) 主体外脚手架
砌筑采用平台架(里脚手架)，顶板砼浇筑采用满堂脚手架，外装修采用直径 管扣件搭设双排脚手架。
脚手架外面满挂密目安全网，将施工现场全封闭，与外界隔开。 (3) 装修外脚手架
装修阶段，室外脚手架使用主体外脚手架。
48钢
5.4装修工程
装修工程坚持样板引路制。
5.4.1 内装饰大面积施工前应先校核室内+50cm水平控制线； 内墙抹灰前要针对不
同基层做好基层处理，并严格掌握好各部位的标高，分层施抹控制好细部处理，做到阴 阳角清晰，门窗口方正。
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5.4.2内墙和天棚刷涂料
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工艺流程：基层处理一修补腻子一满刮腻子两遍一涂刷第一道涂料一涂刷第二道涂 料一涂刷第三道涂料。
涂刷底层涂料时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，底层涂料干燥后，个别缺 陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后用砂纸打磨，并清扫干净；涂刷时其涂刷方 向和行程长短均应一致，有接槎时最好在分格缝处，涂刷层次，一般不少于两度，在前 一度涂层表干后才能进行后一度的涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、 湿度有密切的关系，通常不少于 2-4h。
5.4.3内墙贴瓷砖：
工艺流程：基层处理-吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼一抹底子灰一弹控制线一贴 瓷砖一调缝、擦缝
施工前，根据图纸要求及建筑物各部位的工程量挑选规格、颜色一致的瓷砖，分别 堆放保管好，并将预留孔洞及排水管处做好处理，将墙面清扫干净，浇水湿润；根据墙 面结构平整度找出贴瓷砖的规矩，并根据瓷砖的规格尺寸分层设点，做灰饼，抹底子灰， 用木抹子搓出麻面后，浇水养护。再根据墙体高度计算瓷砖块数，弹出水平控制线，使 两线之间保持整砖数，然后按弹好的横竖线自上而下进行镶贴，最后将瓷砖拨正拨直， 用水泥浆刮缝，擦布擦净。
5.4.4地砖楼地面
工艺流程：基层处理—找标高、弹线—砂浆拌制—基层洒水及刷水泥浆铺水泥结合 层砂浆和地砖-擦缝一养护一踢脚板安装。
(1) 基层处理：基层上的杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷。 (2)
进行施工，在刷干净的地面上铺一层
地面砖贴面：按施工图
1:3.5的水泥砂浆 结合
层，厚度小于10mm根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置
铺贴地砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤 敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整 度。铺砌时采用从内往外的顺序，做到面砖砂浆饱满，相接紧密坚实，与地漏相接处用 切割锯将地砖加工成与地漏相吻合的形状再镶贴。铺砖
24小时后，洒水养护时间不少于
7天。
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(3)
间接缝高差偏差不得大于 0.5mm
质量要求：同一面表面平整度允许w 2mm地面砖之
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(4) 成品保护：对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体 表面，不得用重物进行撞击，不得在其上乱画。
545外墙弹涂
工艺流程：基层处理f弹线、分格、粘条f拌制面层材料f弹涂f起分格条f勾缝 -养护。 施工要点： (1)
的控制应给面层留
要求抹压光平，表面颜色一致，抹纹一致。
(2) 打底后，再抹水泥砂浆面层，随抹随养护，一直抹到最后，然后从上往下进 行弹涂施工。 (3) 粘好分格条后，用喷浆器大面积进行喷涂，使之喷匀为止，弹涂时，一定要注 意压花操作用力均匀，大面积弹涂后，如有不均匀时，应进行修补，修补所用的涂料 应与刷底的涂料一致。
基层处理后，底层砂浆表面标高
12mm勺厚度，水泥砂浆面 层
5.5 门窗工程
本工程外窗为铝合金窗，内门为木门和少量铝合金门。
5.5.1木门安装
(1)
工艺流程：弹线找规矩f决定门框安装位置f决定门框安装标高f门框安装样板 f门框安装f
门扇安装f验收 (2)
施工要点
a 、先检查门洞口尺寸，垂直度及预埋件的数量，有问题，事先修理好。 b 、门框固定点间距不大于 50mm上下点距门上口和下口距离不超过 300mm c 、水平线要直，门在墙中位置在一条线上，安装时，横竖均需拉通线。
d 、安装门扇前，检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，在量好门框的高、宽 尺寸，然后在
相应的扇边上画上高低宽窄的线。
e 、将刨直后的门扇放入门框中间试装，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线， 并剔出合页
槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，并注意门扇安装的留缝宽度。
f 、木门坡水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，粘接牢固，木门与墙 体间应嵌填严
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实。
g、有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金，木螺丝要拧紧，不得歪扭、
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倾斜。
5.5.2塑钢窗安装
施工要点：
1） 选用木楔在窗框角和窗梃端能受力的部位临时固定，用水平尺和线锤校正窗框 前后，左右的
垂直度和水平度，并用木楔调整。
2） 检查窗框安装高度及距内墙面的距离，要做到横平竖直，高低一致，用膨胀螺 栓将窗框与墙
体连接牢固。
3） 窗框经垂直水平校正后，框后缝隙用水泥砂浆填实。
4） 校正窗扇开启工作，使扇框与窗梃关闭严密，启闭灵活，无阻滞回弹现象后方 可安装五金，
位置应正确，使用灵活，松紧适宜，安装螺钉不允许有松动现象。
5.5.3铝合金门的安装
施工要点：
1） 室内外装修完毕后，安装铝合金门扇。 2）
将门框临时用木楔固定在门洞口设计位置，待检查位置及立面垂直满足要求后 再将镀锌
锚固板定于门窗洞口。
3） 与结构连接的锚固板应固定牢固，不得有松动现场，间距等于
间隙用玻璃棉填塞，缝隙表面留 5-8mm的槽口板填塞密封材料。
500mm门与洞口
4） 在施工过程中，不得损坏保护膜，不得用安装完的门窗框搭设脚手架，避免损 坏门窗框。
5.6防水工程
本工程卫生间防水采用聚氨脂涂膜防水，屋面防水材料为高聚物改性沥青卷材防水。 本工程的防水工程在施工中列为关键过程，施工前由项目主管工程师编制关键过程作业 指导书，其中着重考虑以下要点：
5.6.1聚氨脂涂膜防水
工艺流程
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基层处理一涂刷聚氨酯底胶一配置涂料一附加层处理一涂膜施工一蓄水试验一防水 验收一做保护层
施工要点
（1）基层应基本干燥，在基层表面均匀泛白无明显水印时， 方可进行涂膜防水施
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工。在基层表面涂刷聚氨酯底胶，底胶的配置方法为甲料：乙料：二甲苯 =1: 1.5 : 2, 要搅拌均匀。涂刷时，先在管根、排水口、阴阳角处等细部进行一遍涂布，然后再进行 大面积的底胶涂刷。
(2) 聚氨酯涂料配置方法为甲料：乙料=1： 1.5，涂料随用随拌制，要搅拌均匀，搅 拌时间不
少于3分钟。
(3) 涂料涂刷前，先在管根、转角处要涂刷一道附加层，附加层晾干后再进行第一 遍涂膜。 (4)
涂膜分3遍完成，总厚度不少于 2mm进行涂膜时，四周要在墙上卷起 100mm 高，出洞
口的地方向各个方向做出 100mm .
(5) 一道涂膜完成后要彻底晾干，第二天再进行下一道涂膜。每一道涂膜的涂刷方 向要与上一
道涂膜方向互相垂直，每道涂膜厚度保持均匀一致。防水涂膜施工期间，其 他人不能进入现场或在防水层上踩踏。
(6 )涂膜验收合格后，将地漏堵住，进行
格后再进行面层施工。
24小时蓄水试验，蓄水20mm高，试验合
5.6.2高聚物改性沥青卷材防水 5.621 施工工艺流程：
基层清理一涂刷基层处理剂一附加层施工一卷材与基层表面涂胶一晾胶一卷材铺 贴—卷材排气、压实接、收头粘结—卷材接头密封—屋面做蓄水试验—晾干。
5.6.2.2 施工要点：
(1) 在基层表面先将尘土杂物清扫干净。表面残留灰浆硬块及突出部分应刮平、扫 净、打光，阴阳角处抹成圆弧状。
(2 )基层处理剂涂刷干燥后方可铺贴卷材，要求接缝口采用密封膏封严，宽度不小 于10mm施工时对阴阳角、排水口、管道部位先做增强处理即做附加层，铺贴时，要保 证其搭接长度和接槎处粘结牢固。
(3) 涂刷底胶厚度要均匀，经 4h后干燥手摸不粘时，进行附加层施工。卷材基层 涂胶应均匀，每留出卷材搭接部位不涂胶，晾胶至胶基本干燥不粘手时方可施工下道工 序。
(4) 卷材铺贴时不宜拉太紧，操作时用滚刷用力滚压一遍卷材，将空气排出，使卷 材粘结牢固，卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合要求后，做蓄水试验，
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确认不渗漏水方可施工防水保护层。
5.623卷材防水应注意的质量问题
1） 空鼓：卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因 是防水层中
存有水分，找平层未干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固， 或铺贴压实不均，窝住空气，使卷材起鼓；施工中应控制基层的含水率，操作时注意压 实，排除空气，把好各道工序的操作关。
2） 渗漏：渗漏发生在卷材搭接等薄弱部位，由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不 严，有空隙
等；接槎处漏水原因是甩出卷材未保护好，基层清理不干净、卷材搭接长度 不够等，施工时应加强检查，严格按照施工验收规范及操作工艺规程施工。
5.7采暖系统安装
工艺流程：
安装准备一干立管安装一散热器安装一支管安装一水压试验及调试
5.7.1 安装准备 1
）熟悉图纸并结合安装现场复核管路、散热器位置、标高是否有交叉及排列不当，
及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。管道穿墙或楼板时如需剔凿应与建设单位、 监理单位协商办理，必要时经设计单位同意。
2） 进场材料检验：进场材料规格、型号应满足设计要求；外观整洁、无缺损、变形 及锈蚀；涂漆
均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损 伤；阀门的强度、严密性试验抽查结果应满足施工验收规范的要求。
5.7.2干、立管安装 5.721 干管安装 a.
干管安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装作业时，管道敞口应封堵好， 焊接后做好
清理后再安装。
b .干管安装时重点控制坡度和变径管的缩径：干管坡度应严格按设计坡度施工。热 水采暖系统的变
径管安装应收制偏心大小头，并保持管上皮平，以利排气或泄水。主立 管与干管的分支处应采用乙字弯连接，以便减少系统阻力。
c.干管安装应从进户开始，先把管子选好调直，检查管内是否有杂物，把管就位找 正，对准管口，
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使预留口方向准确，找直后先用点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管 道正直。
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d.管径大于32毫米的钢管用焊接连接；管径小于或等于32毫米的钢管用螺纹连接。 5.722 a.
地点。
立管安装
核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子，将预制好的管道按编号 顺序运到安装
b. 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装，转动
时要松紧适度，对准调直时的标记要求，外露丝扣 2-3扣，预留口平正，并清净麻头。
c. 检查立管的每个预留口标高、方向是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开， 把管放入卡
内拧紧螺栓，用线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔 洞，预留口必须加好临时丝堵。
d. 立管安装完毕后，用不低于 C20的砼（掺适量膨胀剂）分两次将预留洞填实，并 注意养护。 5.7.3散热器安装 a.
线。
按设计要求将组对好并试压完毕的散热器运到各房间内，根据安装位置及高度在 墙上画出中心
b. 散热器固定卡安装：从地面到散热器总高度的 3/4画水平线，与散热器中心线交
点画好标记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置，单数片的向一侧错过半片，
16片以上者应栽2个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上从散热器两端各进去 一片的地方栽
入。安装好的散热器应平直、牢固。
5.7.4支管的安装 a.
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散
热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差），然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉 弯装好油任，连接散热器，把麻头清净。
b. 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与散热器槽墙角相适应，达到美观。
c. 用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸并复查立管及散热器有无移 动。 d. 暖气支管安装时，水平管超过1.5米时必须安装水平支架。 5.7.5 水压试验
a .采暖系统管道水压试验考虑工期要求可分主干、立管、支管分层分段进行，上水 时最高点要有排
气装置，高低点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有
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法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前处理。
b.水压试验压力应根据工作压力确定。试验压力应为工作压力的 1.5倍，目测管网
应无泄漏和变形，且压力降在10分钟内不大于0.02MP&试压合格后及时办理验收手续。
5.7.6 冲洗
a. 采暖系统管道试压合格后，可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流 量。排水管道
应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行， 当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向 应与管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净，并及时办理验收手续。
b. 当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与建设单位协商解决。 5.8给排水系统安装 5.8.1
给水系统安装
(1) 所有管材和管件必须具有产品合格证及质量证明材料。
(2) 给水管道立管安装：将每节立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的 高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时圭寸堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安 装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞，吊顶内给排水管道均作保温处理。
(3) 给水管支管安装：将成型支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将 阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的 高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。
(4) PP-R管热融连接操作要点：a截断管时应采用专用管刀或剪进行，切管件时必须使 断面垂直于管轴线。b当温度达到250-270度指示灯亮后方可操作，连接前用卡尺或笔在 断管测量，并划出热熔深度方可连接。c熔接弯头或三通时要按图纸方向， 熔接时要先旋 转的把管导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推倒加热头上，达 到规定标志处，加热时间按要求时间进行。d达到加热时间后，立即把管材从加热套于加 热头上取下，迅速无旋转的直线均运插入到所表深度，使接头处形成均匀凸缘。
5.8.2 排水系统安装
(1) 所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。 (2)
干管安装：首先根据设
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计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞， (埋入地下时按设 计坐
标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实)采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、 坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。
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各管段安装必须按工艺依次进行，全部管道安装后要直，坡度均匀，各预留口位置准确。 干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。 地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。 管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。
（3）
立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，
托吊
根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标 记，然后进行粘接，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直并测量顶板距三通口中心 是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。
（4）
支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运 至现场，
消除粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预 留管口，根据管段长度调整好坡度。
（5）
器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标
高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装 时必须将预留口清理干净再进行，安装后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管 扫除口用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
（6）
排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进 行，卫生
洁具安装后，必须进行通水、通球试验，切应在油漆、粉刷最后一道工序前进 行。
5.8.3卫生器具安装
（1）
卫生器具的规格型号必须符合设计要求， 并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应 规矩，
造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
（2）
卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰、锁 母松紧适
度、无砂眼、裂纹等缺陷。
（3）
卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应 先进行
预制再安装。
（4） 象。
卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无 渗漏现
5.9电气系统安装
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工艺流程：安装准备-配管工程一穿线工程一安装工程一调试工程一防雷工程
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5.9.1配管工程
管与管间采用套管连接，管、盒间焊跨接接地线连接，管口严禁出现毛刺，管间交 叉尽量避免，强、弱电出线盒间距符合规范要求；箱体预留位置，尺寸要准确，管路与 其它热力管道间距符合规范规定。
5.9.2穿线工程
各线以不同颜色加以区分线头，一般采用压线帽进行连接，强弱电主干线严禁混用 和断开接头，箱盒内导线应预留适当余量而且进行回路编号，导线间管路严禁混用，穿 线须在完成地面抹灰、墙面抹灰等湿作业后进行。
5.9.3 安装工程
安装前对线路进行摇测记录其绝缘电阻达到规范要求，箱体安装时应对线路绑扎成 架，排列整齐。
5.9.4 调试工程
首先对各个总分开关、控制器进行全面检查，使之达到通断灵活，两路主电源进线 都需进行测试，然后通入380V/220V电源逐次开通总、分开关， 之在规定时间内无异常现象。
控制器至用电部位，使
6、 施工机械的配备计划 6.1垂直运输机械
为保证计划工期准点，主要提升机具为在每个房号均投入二座龙门架，且在房号中 间设一座塔吊负责施工物料的运输。
6.2砼、砂浆机械
投入三台搅拌机主要用于砼、砌筑、装修用砂浆的搅拌。
6.3水平运输机械：四辆自卸汽车。 6.4.其它主要机具
钢筋加工机械1套，模板投入2000平方米等。
其它配套机具详见附表：拟投入本工程的主要施工机械设备表。
7、 施工平面布置
根据工程的结构特点及分布，结合场地的实际情况，进行场地的科学规划，合理布
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7.1施工用水：在甲方指定水源引入，设总水表。现场设施工消防和生产生活用水、
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总用水量，以消防用水量核算，总干管 D1O0场内供水管埋地敷设，埋深 0.7m。现场根 据施工用水需要和现场规划分区，设置消防栓和供水接口。
7.2施工区排水：在基槽四周砌筑围堰和排水沟，基底设排水井，雨水由水泵送入原 有排水管网。 7.3施工用电：在建设单位指定处引出电源设电表，按照施工现场临时用电有关规定， 本工程临
时用电选用TN-8系统三级配电，两级保护，三相五线制，在施工现场设置总配 电室，配电线路为总配电室一总配电箱一分配电箱一开箱一设备。采用直埋电缆，埋深 0.8 m，上铺一层砖保护。
7.4施工道路：除利用原有道路外，现场在设计绿地外硬化施工道路。 7.5通讯：进场后及时建立通讯系统，保证通讯畅通。
7.6办公生活设施：在建设单位指定的区域设办公室、工具库房及职工生活区，在 该区域内认真
进行规划，科学合理的安排，见附图。
7.7生产设施：在现场中部设一现场搅拌站负责工程所需砼及砂浆的供应；每房号 各设二座龙门
架，且在两房号中间设一 QT60塔吊负责两房号的垂直运输。
7.8安全保卫设施：本工程场区出入口设警卫室，现场四周砌筑临时围墙，封闭作 业场区。
具体位置详见施工平面布置图。
8、 施工总进度控制计划
本工程计划2003年11月8日开工，2004年7月20日竣工，总日历工期 256天。 根据本工程设计及施工特点，在施工计划安排上总体划分为三个阶段施工。
第一阶段：基础施工阶段，2003年11月08日至2003年12月20日，主要完成基础 施工等。 第二阶段：主体结构施工阶段，2003年12月21日至2004年4月5日，主要完成主 体结构，水暖电预留预埋、零星砌筑及门窗口安装、内管线安装等。
第三阶段：主要土建湿作业装修及安装阶段：
2004年4月6日至2004年7月20
日，主要包括屋面工程，楼地面工程，门窗安装，内外装修及油漆粉刷，水暖电设备安 装调试，竣工收尾。
9、 资源控制计划 9.1
劳动力投入计划
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利用微机管理，建立劳动动态管理模式，提前落实作业队伍，依据各阶段工程量大 小及网络计划，配备相应劳力，尽量使其呈正态分布，避免各阶段劳力配备相差悬殊； 根据本工程特点划分为三个阶段进行劳力组织。
第一施工阶段主要劳力投入：砼工 20人，木工30人，钢筋工15人，瓦工30人， 高峰人数
135人。
第二施工阶段主要劳力投入：钢筋工 30人，砼工20人，木工20人，瓦工30人， 机械工6人，高峰人数145人。
第三施工阶段主要劳力投入：抹灰工 60人，油工10人，木工15人，水暖工10人, 电工15人，高峰人数185人。
各阶段施工人员安排详见附表：劳动力投入计划。
9.2主要材料需求计划
详见附表：主要材料用量计划表
9.3机械设备需求计划
详见附表：主要施工机具设备需用量计划表
9.4主要工程量计划
详见附表：主要工程量一览表
9.5选用“规范、工法”计划 9.5.1选用规范计划
（1） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 （2） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 （3） 《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-2002 （4） 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 （5） 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002 （6） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 （7） 《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》 GB50242-2002 （8） 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
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（9） 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
（10） 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 （11） 《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001
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（12） 《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 （13） 《混凝土质量控制标准》 GB50184-92 （14） 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87
（15） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50188-92 （16） 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB501-92 （17） 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 （18） 《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001 （19） 《工程测量规范》GB50026-93 （20） 《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000
（21） 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 （22） 《土方与爆破工程施工及验收规范》 GBJ201-83 （23） 国家有关工程建设的其他规范
9.5.2本工程企业工法选用计划：
在本工程施工中根据实际情况积极推广应用我公司企业工法， 拟采用以下工法：
（1） JSGF-053-93 TG胶在抹灰工程中应用工法 （2） JSGF-067-94防治卫生间盥洗室渗漏工法 （3） JSGF-067-94楼梯踏步钢筋护角施工工法
应用中不断完善改进,
10、施工准备工作计划 10.1管理准备
10.1.1认真熟悉研究合同，建立各项管理体系，划分管理责任，推动项目部管理体 系正常运行，
建立受控文件体系并实施。
10.1.2将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，在 施工现场利用
统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。
10.2技术准备
10.2.1建立与本工程项目有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。
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10.2.2认真熟悉图纸，了解各分部分项工程的设计意图，掌握工程细部做法。 10.2.3进行施工技术总交底，设置质量控制点，制订控制措施。
10.2.4进行场地交接及复测，完成工程定位测量及复测工作，做好自然场地标高测
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量。
1025施工前由项目主管工程师对本工程施工的关键过程和特殊过程编制作业指导 书，并做好各
分项工程的技术交底工作。
10.2.6编制计量器具管理目录，对施工计量工作进行控制，按时送检，保证计量器 具准确可靠有
效。
10.3施工机具设备准备
项目部根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量及进出场计划，保证设 备、机具符合工艺要求的持续过程能力。
10.4施工材料准备
项目部根据施工图纸进度计划编制施工材料需用量计划，提出材料采购中对时间、 批量、运输、保管、验收、发放及验收的依据标准，并组织落实供应。
10.5劳动力准备
项目部根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，提出培训计划，进行培训，岗前 各项考核合格后，方可进场上岗。
11、保证工期和进度目标的措施
为确保工程进度及各工期节点如期实现，重点从以下方面做好保证：
11.1.1 劳力保证
在施工过程中，本项目部劳力实行动态管理，随时调配所需人员进入现场施工，以 满足施工进度计划所需的劳动力。
11.1.2机具保证 (1)
根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的 储备，最大
限度地实现机械化施工。
(2) 对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。
11.1.3技术保证 (1)
开工前，严细施工技术准备，认真组织图纸会审，
分公司主任工程师组织进行
施工组织设计交底，并由项目工程师负责组织好对参施职工进行技术培训，提前做好材 料试验检测，施工工艺设计，把问题解决在开工之前，以免因此延误时间。
(2) 制定严密的季节性施工技术措施，确保工程质量， 以使工程顺利连续施工。采
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用先进的施工技术，泵送砼，提高工效，以确保网络计划关键节点的顺利实现。
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(3) 充分利用时间和空间，一般每天两班制作业，关键时刻连续作业，搞好施工流
向设计，小节拍流水，穿插作业，加快施工进度。
11.1.4管理保证 (1)
在总计划节点控制下，严格日旬作业计划，日保旬、旬保月，当日工作当日完成, 强调计划
的严肃性，执行工程进度奖罚制度，激发职工生产热情。
(2) (3)
建立会议制度，每日生产协调会重点研究施工计划，料具供应，劳力调配，加 强生产调度。 在物资供应方面，提前检测，提前采购，尤其对质量双控，不允许紧急放行材 料如：钢筋、
水泥、防水材料等，充分考虑试验检测周期。
(4) 充分利用微机技术，对现场劳力状态随时监测，及时调整；对预算、财务、技 术资料全方位
管理，提高管理效率。
11.1.5 搞好三个配合 (1)
与设计单位配合，各级技术人员认真细致熟悉图纸，搞好图纸会审，发现问题 提前与设计单
位联系，尽快解决。
(2) 与建设、监理及监督部门配合，提前申办有关手续，为其工作提供方便， 尊重其意见，
接受其监督，积极主动处理施工中的问题。
(3) 做好土建专业与安装专业配合，为其创造施工条件，积极配合，团结协作，全 面协调。
12、质量目标及质量保证措施
工程项目质量目标：优良
12.1质量保证措施
1) 建立健全质量保证体系,根据IS09000: 2000标准，我公司编制了《程序文件》 和《质量手
册》并已通过中建协质量认证，针对本工程制定项目质量保证体系。
2) 依据我公司编制的《程序文件》对合同评审，物资采购，施工过程乃至工程回 访保修工作等18个程序文件，落实各级职能人员质量职责，对影响工程质量的诸多因素 进行有效控制。
3 )建立以项目经理、项目工程师、项目质检员为首的质量管理，技术管理和质量监 督等三大组织保
证，坚持质检人员全方位，全过程的施工检查，进行分项验收，行使质 量否决权，执行岗位责任制，做到奖优罚劣。
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4 ）物料进场前提交样品及合格证明，经建设、监理单位和设计单位共同认可后方可 进场，并根据
设计要求、合同约定及施工技术标准进行物料进场检验和试验，做好书面 记录由专人签字，工程用物料按质优价廉原则采购。
5）
证制度。
现场配备我公司试验员全面负责取样及送样工作，取样执行建设单位或监理公 司监督见
6） 施工中严格检验和试验制度，施工前，由项目部工程师针对工程的实际情况 7
）现场配备具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器，并严格按 施工前编制
的测量方案进行施工。
8 ）配备专职质检员，严格控制施工过程的质量，执行“三检”制（即自检、专检、
，做好关键过
互检）和“三工序”制度（检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序） 程的连续跟踪监控记录。
9 ）本工程中屋面防水、卫生间防水工程列为关键过程，项目工程师在施工前编制详 细可行的作
业指导书，并进行专业培训，技术交底等。
10 ）所有与质量相关管理人员及关键过程操作人员：材料员、试验员、施工员、测 量员、质检员、
资料员、防水工等均拥有相应技术资质并持证上岗。
11 ）加强成品保护，自开工之日起，项目部就编制该工程的成品、半成品保护实施 细则，在施工
过程中逐条落实，避免成品的污染或破损，并委派专人进行巡查监督。
12 ）广泛运用统计技术，推行全面质量管理，开展 QC小组活动， 进行质量预测预
控，从施工方案的交底，关键过程作业指导书，重要部位技术交底，施工过程中分项工 程验收等都严格把关，重点管理，避免质量问题的发生。
13 ）本工程还涉及给排水、采暖、电气照明等系统工程，施工过程中各工种交叉配 合多，工期较
紧，应严格按科学施工程序组织施工。
12.2创优措施
为克服住宅楼的质量通病，确保本工程的实物质量达到优良，项目部成立以项目经 理为首的工程创优小组，在强化项目部岗位职责的基础上，对以下各分部分项工程作为 质量控制点着重进行控制，并对其做好预测预控。
1）测量放线质量控制
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现场成立专业测量组，负责测量放线，对各部位标高位置实施控制。 质量控制点：测量仪检验、校正，水准点、观测点校验。
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预控措施：进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收要做 好记录。
2） 回填土方工程质量控制
质量控制点：土质粒径、灰土配合比计量、虚铺厚度、压实系数。
预控措施：回填土施工前做好技术交底，回填土土质必须过筛，严格按计量斗进行 土、灰的计量均匀拌合，设置回填厚度标志杆，控制回填土的回填取样，回填土两侧同 时对称进行，设专人负责回填土工作的监控。
3） 钢筋工程质量控制
质量控制点：包括钢筋品种和质量；钢筋规格，形状，尺寸，数量，间距，钢筋的 锚固长度，搭接长度，接头位置，弯勾朝向；焊接质量；预留孔洞及预埋件规格，数量， 尺寸，位置；钢筋骨架的轴线位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
预控措施：严格检查出厂质量证明书及试验报告。保证材料指标符合现行国家标准， 严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，随时检查弯钩朝向，施 工前应预先弹线，检查上道工序质量，加强工序的自检、互检和交接检查；对使用工具 经常检测和调整，并要求焊接人员持证上岗，按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和 检查焊接外观质量。
4 ）模板工程质量控制
质量控制点：模板及支撑的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、 垂直度、截面尺寸、标高，接缝严密情况，以及预埋孔洞的位置，轴线位移。
预控措施：为确保现浇砼的质量，在模板购置时要认真考察竹胶板的内在质量和外 形尺寸，确保模板规格标准。加强模板入场管理及现场保养；施工前检查上道工序质量， 钢筋位置及放线位置是否正确。施工中及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序 自检；确保连结件扣紧不松动，支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证 不变形；拆下的模板要及时清理刷油，并进行外观检测。
5）砼浇筑工程质量控制
质量控制点：包括水泥的品种、标号和砂石、外加剂等原材料质量的材质试验单 品砼的坍落度。浇筑时重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距，深度，顺序和振捣时间。
预控措施：检查原材料出厂合格证和试验单，在资料齐全、实测值符合标准要求的前 提下，对进
，商
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场砼进行二次检验，重点检查砼的坍落度，宜控制在 14-16cm。砼浇筑前应检
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查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不 得过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间，采用正确的振捣方法，严防漏振，防止钢 筋位移，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，并应在搭设的跑道及平台上进行操作，不得踩踏 钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；混凝土浇筑后随二次抹压用塑料薄膜覆盖养护，混 凝土达到1.2Mpa后方可在已浇筑的结构上走动，但不可堆料；谨防产生收缩裂缝。
6)装修装饰工程质量的控制
装饰工程施工前要样板引路，由项目主管师选定适宜层次房间做为样板间，装饰工 程包括：门窗安装、抹灰工程、饰面工程、楼地面工程、油漆粉刷工程等。
(1) 门窗安装：门窗的材质单齐全，门窗框安装位置准确，横平竖直，高低一致， 正、侧面垂直
度、水平度符合规范要求，玻璃清洁无污染，门窗开启灵活，门窗框与墙 体连接必须牢固，紧固件规格和要求符合设计及规范规定。门窗扇按设计采用密封胶条 塞贴，保证其密合性。
(2) 抹灰工程：阴阳角控制，表面平整度控制，一般抹灰与装饰抹灰外观质量控制， 各层抹灰工
艺控制。控制检查原材料出厂合格证和试验报告，根据基层种类和抹灰部位， 选择好砂浆品种(无设计要求时)，注意砂浆的选料与配料，严格控制配合比，做好基层 处理工作。特别强调门窗洞口阴阳角的处理，各部位与门窗接缝处进行岩棉塞贴，胶条 粘贴密封处理。
(3) 饰面工程：所用材料的品种、规格、颜色、镶贴方法应符合设计要求，检查原材 料出厂合格
证及试验报告，做好人员技术培训，特殊部位的技术处理工作。
(4) 地面及楼面工程：确定细石砼垫层配合比，认真进行基层防水层接槎、收头部 位处理，控制
好基层标高。
(5) 涂料工程：严格检查原材料品名、种类、颜色、制作时间、内存有效期，使用 说明和产品合
格证，涂刷前基层湿润，涂刷过程中要保证涂刷遍数，每遍涂刷的间隔时 间、顺序，涂刷要均匀。
(6) 水、暖、电工程质量控制：做好原材料检验设备的开箱检验，原材及设备必须 有符合要求的
合格证，原材料进场后针对合格证必须进行二次验货方可使用，管道安装 时接口要严密，连接方法正确，坡度满足规范要求，安装整齐美观。电器设备安装时， 要按线颜色接入，固定要牢固，并调试合格。
(7) 砌体工程质量控制：砌体按规定的数量、品种、强度等级、外观进行验收，并
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应检查出厂合格证，砂浆做好配制工作，砌筑质量应符合验收规范的要求，控制好砌体、 轴线和标高偏差在允许范围内，控制预留洞口位置准确。
(8) 防水工程质量控制：防水工程按照设计要求严格施工且做好保护，做好防水材 料检验、试
验工作，严格按设计及规范要求做好特殊部位(施工缝、管道口)防水处理。
(9) 对作业人员质量控制：技术人员编制作业指导书，制定纠正和预防措施，在施 工中监督执
行情况，材料人员必须出具材料出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀 和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查，监督班组自检，互检和交接检查，发 现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操 作人员应按作业指导书精心施工，按技术交底要求做自检。
13保证安全目标的措施
安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在 2%。以内。 (1)
认真执行《河北省建筑施工现场安全管理规定》和本市有关安全管理规定，坚 持安全第一，
预防为主的安全方针，建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制。 现场设一名专职安全检查员负责全方位，全过程安全生产监督检查工作。
(2)
按要求在现场设置醒目安全标语，利用三会(周一教育会、班前交底会、班组 活动会)加强
安全教育，强化全员的防护意识，杜绝现场的一切违章和隐患。
(3) 主体施工重点防止高空坠落和物体打击。
(4) 建筑物主要施工出入口搭设6m长的防护棚，防护棚宽出通道两侧各1m棚顶 满铺两层
50mm厚木板，主体施工时建筑物外侧按安全防护标准张设水平网并在立面设
密目网全封闭。 (5)
板孔洞，预埋通长钢筋网或加固定盖板。 四周设两道防护栏杆，中间悬挂水平安全网。
(6)
进入施工现场的所有人员配齐安全防护用品，施工现场的各种安全设施经专职 安全员检验
1.5 x 1.5m以下的楼
1.5 x 1.5m以上孔 洞
后使用，无安全员指令不准进行任何改动。
(7)
现场电焊机单独设开关，一次线二次线长度不超过限值，焊把线做到双线到位。 现场氧气
瓶，乙炔瓶距离及双瓶同焊点间距离在规定值以上。
(8)
现场供电采用三相五线制接零保护系统，两级漏电保护装置。照明电压不超过 36V,线路绝
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缘良好，配电箱完整牢固，防雨防尘箱门上锁。
(9)
现场不得动用明火，电气焊作业要有操作记录并持证上岗，不得在楼内库房内
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调配稀料。
（10） 现场配足消防设施，每隔120m设置消火栓，并在适当位置配备灭火器并设立 保卫、消防小组，积极主动与有关部门搞好配合。
（11） 所有机电设备安装漏电保护器，并有避雷措施。 （12） 定期对施工人员进行安全教育，以加强自我防护意识。 （13） 特种作业人员（电焊工、架子工等），全部持证上岗。 （14） 其它安全施工技术措施按有关规定执行。
14、文明施工及降低环境污染管理措施
目标：现场管理达到文明施工样板工地
（1） 成立由项目经理挂帅的环保环卫领导小组，积极与有关部门配合，切实落 实本地有关环卫、环保的规定，并严格遵守本学院的各项管理规定。
（2） 现场设置标志牌，现场机具、生产设施及材料堆放放按施工平面图执行；施工 现场封闭，并在大门主入口明显处设置统一样式的施工标志牌及图表。
（3） 现场材料工具分类码放，堆放整齐，材料保管措施及时到位，需入库存放的东 西根据材性类别入库，库房要做到五防，其中易燃、易爆品应及时入库，并派专人管理， 并设明显标志。
（4） 操作现场做到活完料净脚下清，垃圾应定点堆放，及时清运至指定场地，严禁 乱倒乱卸。现场剩余料具包装用具应及时回收，及时清退，减少场地占用。
（5） 加强对职工进行职业道德和社会公德教育，遵纪守法，文明待人。
（6） 现场有健全和完善的巡逻护场制度，所有人员凭证出入现场，限定活动范围避 免影响生活区的正常生活秩序。
（7） 场区及施工出入口设专人清扫，洒水并避免扬尘。
（8） 每月组织一次文明施工大检查，对各责任区进行评比，达不到要求的限期改正。 15保证成本目标的措施
11.5.1贯彻先算后买的原则，实现量和价的预控，并且做好实际施工的变更签证。 11.5.2加强图纸会审，将问题解决在施工前，尽力避免变更拆改损失，保证工程- 次成优。 11.5.3合理安排材料进场计划，以尽量减少二次搬运费用，减少物资积压和专用资
金占用。做好材料价格、质量及服务的三对比工作，并做好材料入库、出库、定额使用
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程序。
11.5.4推行现场标准化管理，杜绝浪费。
11.5.5加强安全管理，及时消除安全隐患。防止安全事故给工程造成不必要的经济 损失。 16、 季节性施工措施
本工程只历经了冬期施工，为此我们只考虑冬期施工。
1） 冬期施工前，项目主管师针对本工程特点，编制冬期施工方案。
2） 由专人负责收听1-2d内天气预报，掌握气温情况，做好每日大气砼温度的观测， 并详细记
录，整理归档。根据现场施工情况及时做好防冻害措施。
3） 搅拌机应设在不低于 5 C的保温棚内，砂浆应随拌随用，不得露天储放和二次倒 运；输送
泵管进行保温，确保砼入模温度在 5C以上。外露砼表面盖草袋保温。
4） 冬施中的砼试块比常温时多留两组，进行同条件养护。
5） 冬期在负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。在室外焊接时，环境温度不 宜低于-20 C,
同时做好防雪挡风措施，所用焊条须烘干、保温。
6） 提前做好水管、消火栓的保温工作，防止受冻。
7） 冬施期间，项目安全员随时进行安全检查，及时清除隐患，确保安全生产。 8） 冬季施工时，运输道路及施工现场应采取防滑和防火措施。
9 ）砌筑前，应清除砌体表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。
10 ）砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结。每日砌筑后，及时覆盖砌筑表面， 砌筑表面不
得有砂浆。砂浆试块的留置，应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块， 分别用于检验各龄期强度不转入常温 28d的砂浆强度。
11 ）砌筑时掉在架子上的灰浆，要及时清扫干净，妥善处理。 12）为防止结构层被冻坏，应采用铺设塑料薄膜加草帘覆盖保温措施。 17、 附图附表
序号 机械、设 备名称 型号规格 单 位 数 量 已有数量 制造 年份 额定功 生产 率KW 能力 备注
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 水准仪 经纬仪 装载机 自卸汽车 翻斗车 卷扬机 自升式龙门架 蛙式打夯机 拖式泵 砼搅拌机 砂浆搅拌机 DS3 3 2 北京 北京 DJ2 ZL50 1 4 8T 1t 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 4 4 JK1.6 SMZ15 4 8 HW-70 HBT60 1 1 GJS-500 350L 2 6 插入式 砼振捣器 平板式 8 1 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋张拉机 电焊机 对焊机 万能试验机 GQ-40 GW-40 1 1 TQ4-14 1.5-3t 1 4 BX-500 H-I-100 2 1 WT-60 1997 1997 1997 1999 1996 1995 1999 1999 1996 1998 1998 2000 2000 1999 1999 1998 1998 1997 1999 1998 5t 8t 7.5KW 10KW 32KVA 1. 1KW 5.5KW 9KW 7.5KW 5.5KW 5.5KW 15 38.5 主要施工机具设备需用量计划表
工程材料的进场计划
序号 材料名称 单位 进场时间
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 砖 砂子 钢筋 水泥 石子 防水材料 油漆 面砖 涂料 门窗 木材 千块 M t t M M 桶 块 kg 樘 方 2003年11月 2003年11月 2003年11月 2003年11月 2003年11月 2004年03月 2004年05月 2004年04月 2004年03月 2004年03月 2003年11月
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