****地块项目
落 地 式 卸 料 平 台 专 项 施 工 方 案
二〇一九年十一月二十二日
有限公司
目 录
一、工程概况 ·················································1 二、编制依据··················································1 三、卸料平台的方案选择········································1 四、卸料平台材料要求··········································2 五、卸料平台的搭设、验收和使用规定····························2 六、卸料平台的拆除············································5 七、环境、职业健康安全控制措施································6 八、附件：落地式卸料平台计算书································7
卸料平台施工方案
1、工程概况
本工程项目位于四川省眉山市天府新区视高镇环天府新区快速通道。本工程为地下建筑1层, 总建筑面积49308.28平方米（其中地下室面积13169.69平方米，层高3.75m；地上面积36138.59平方米）㎡。地下室功能为停车场和设备用房。地基基础设计等级为甲级，建筑工程结构安全等级二级，耐火等级一级，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度7度，场地类别为Ⅱ类，建筑设计使用年限为50年。南侧楼栋±0.00相当于绝对标高为478.70m，北侧楼栋±0.00相当于绝对标高为478.05m。基础为筏基及旋挖成孔嵌岩桩基础，结构类形为钢筋混凝土框架剪力墙。
2、编制依据
1、本工程施工图纸 2、本工程施工组织设计。
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011） 4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） 5、简明施工计算手册（第二版） 6、《直缝电焊钢管》（GB/T13793） 7、建筑五金实用手册
8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 9、《碳素结构钢》（GB/T700-2006） 10、密目式安全立网（GB16909-2009）
3、卸料平台的方案选择
本工程地下室1层，地上共11层，根据现场的实际情况，为便于钢管、方木、扣件等材料转运，上下吊装，地上主体部分3层以上采用型钢悬挑卸料平台（另详专项施工方案），1层及2层采用落地式卸料平台，本工程卸料平台采用钢管，扣件搭设一个整体的卸料平台，并与主体预埋件拉结成一个的承重体。
根据工程情况，在各栋每层设卸料平台，卸料平台每层个数根据楼栋的大小进行设置，
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从第二层开始设置，层间进行周转使用，二层与三层的卸料平台错开搭设，严禁与外脚手架共用立杆，平台平面水平杆与立杆采用双扣件连接。卸料平台为落地式，平台立杆为钢管φ48.3*3.6mm，平台搭设最大高度为13.5m，尺寸为2.7m×5.4m，最大荷载1000kg。
4、卸料平台材料要求
4.1、钢管
（1）钢管截面尺寸为外径48.3mm，壁厚3.6mm。用于卸料平台底部及四周架体和围护栏杆。
（2）钢管质量要求：
①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔； ②钢管外观质量检验按下表进行： 检查项目 表面质量 验收要求 表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道 外径和壁厚允许偏差：-0.5mm端面钢管两端面应平整， 1.7mm 钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm 备注 外径、壁厚 切斜允许偏差 防锈处理
4.2、扣件
（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； （3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm； （4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm； （5）在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。
5、卸料平台的搭设、验收和使用规定
5.1、卸料平台的搭设
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（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。 ①按施工设计放线、设置卸料平台位置； ②设置防护栏杆。
（3）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
（4）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（5）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
（6）操作平台两侧应搭设固定防护栏杆，四周全高应设置剪刀撑，从顶层第一步下算起，每二步设置一道水平剪刀撑。
（7）卸料平台必须与建筑结构进行刚性连接，在需要搭设平台的楼层位置预埋钢管，平台搭设时与其可靠连接。
（8）卸料平台搭设完成后必须给验收合格后方可投入使用。
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5.2、卸料平台的验收和检查规定
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。
（1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内； （2）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用： ①施加荷载前后；
②在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后
③在使用过程中，发现钢管等主要骨架有显著的变形以及安全隐患的情况时。 5.3、卸料平台的使用规定 卸料平台的使用应遵守以下规定：
（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。 （2）本卸料平台按1000kg荷载计算，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应显著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。
（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，外侧立面满挂密目安全立网。
（4）使用过程中定期检查和维护、保养，发现问题及时处理，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨天应停止卸料平台作业，风、雨之后作业时，应把平台上的积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
（5）施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（6）卸料平台使用期间，严禁拆除固定卸料平台的紧固件与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。
（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料。平台内材料应及时搬走，防止长时间堆放或隔夜堆放，保持料台清洁。
6、卸料平台的拆除
（1）卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则
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进行。
（2）拆除前先将平台的物料清理干净；
（3）拆除围护栏杆→拆除架板→拆除水平杆→拆除拉接→拆除立杆、清除架料。 （4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 （5）参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。
（6）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。
（7）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
7、环境、职业健康安全控制措施
7.1、相关环境因素和危险源 （1）高处坠落
搭设及拆除和转运未系安全带转运材料时未关活动门高处作业人员身体情况不适应高处作业人员安全意识和能力差
（2）卸料平台跨塌卸料平台超载钢管严重锈蚀
（3）噪声卸料平台安装和拆除的噪声 转运材料的噪声 7.2、目标指标
环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。
职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故。杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。 7.3、卸料平台施工管理
7.3.1、转料平台工程责任部门及责任人 责任人：生产经理 外架工长
负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。
协助人：技术负责
安全员负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。
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7.3.2、管理措施
为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。
7.3.2.2危险源控制办法
卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。
a、高空坠落、物体打击控制办法
搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。在作业面满铺木跳板，不留空隙和探头板。卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，并在外立杆中部增设拦腰杆。设180mm高的挡脚板
b、防塌垮控制办法
进场的钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。钢管在使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。
8、附件 ：落地式卸料平台计算书
钢管落地卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
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4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
卸料平台名称 管理中心综合楼卸卸料平台布置方式 料平台 平台长度A(m) 平台高度H(m) 立杆步距h(m) 板底支撑间距s(m) 5.4 13.5 1.5 0.45 平台宽度B(m) 立杆纵距la(m) 立杆横距lb(m) 2.7 0.9 0.9 沿纵向 二、荷载参数
每米钢管自重g1k(kN/m) 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 材料堆放最大荷载q1k(kN/m) 基本风压ω0(kN/m) 风压高度变化系数μz 220.033 0.14 3 0.2 脚手板自重g2k(kN/m) 安全设施与安全网自重g4k(kN/m) 施工均布荷载q2k(kN/m) 风荷载体型系数μs 220.35 0.01 2 0.8 0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算) 三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
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卸料平台平面示意图
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卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型 钢管截面惯性矩I(cm) 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm) 24Ф48×3 10.78 205 钢管截面抵抗矩 W(cm) 钢管弹性模量E(N/mm) 234.49 206000 G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k= g2k×lb/2 =0.350×0.90/2=0.158kN/m; Q1k= q1k×lb/2 =3.000×0.90/2=1.350kN/m; Q2k= q2k×lb/2 =2.000×0.90/2=0.900kN/m; 1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.158)=0.229kN/m;
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q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(1.350+0.900)=3.150kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.229+0.117×3.150)×0.902=0.317kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.229+1.200×3.150)×0.90=3.628kN; σ=Mmax/W=0.317×106/(4.49×103)=70.611N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.033+0.158=0.191kN/m q'=Q1k+Q2k=1.350+0.900=2.250kN/m
R'max=(1.100×q'1+1.200×q'2)×l=(1.100×0.191+1.200×2.250)×0.90=2.619kN;
ν=(0.677q'1l4+0.990q'2l4)/100EI=(0.677×0.191×(0.90×103)4+0.990×2.250×(0.90×103)4)/(100×206000.00×10.78×104) =0.696mm≤min{900.00/150,10}mm=6.000mm 满足要求！
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型 钢管截面抵抗矩 W(cm) 钢管弹性模量E(N/mm) 23单钢管 4.49 206000 钢管类型 钢管截面惯性矩I(cm) 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm) 24Ф48×3 10.78 205
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.033kN/m;
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p=Rmax=3.628kN; p'=R'max=2.619kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.573kN·m;
横向钢管计算剪力图
Rmax=4.205kN;
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横向钢管计算变形图
νmax=1.001mm;
σ=Mmax/W=0.573×106/(4.49×103)=127.709N/mm2≤[f]=205.00N/mm2; 满足要求！
νmax=1.001mm≤min{900.00/150,10}=6.00mm; 满足要求！
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式 扣件抗滑移承载力系数 单扣件 0.8 单扣件抗滑承载力(kN) 8 Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=4.205kN 满足要求！
七、立杆的稳定性验算
钢管类型 钢管的净截面A(cm) 双立杆计算方法 2Ф48×3 4.24 不设置双立杆 钢管截面回转半径i(cm) 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm) 立杆计算长度系数μ 21.59 205 1.5
NG1=(la+1.00×lb+1.00×h)×g1k/h×H+g1k×la×1.00/1.00=(0.90+1.00×0.90+1.00×1.50)×0.033/1.50×13.500+0.033×0.90×1.00/1.00=1.010kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.90×0.90/1.00=0.284kN; NQ1=q1k×la×lb/1.00=3.000×0.90×0.90/1.00=2.430kN; NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.90×0.90/1.00=1.620kN;
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考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2(NG1+NG2)+0.9×1.4(NQ1+NQ2)=1.2×(1.010+0.284)+ 0.9×1.4×(2.430+1.620)=6.655kN; 支架立杆计算长度： L0=kμh=1×1.50×1.50=2.250m
长细比λ=L0/i=2.250×103/(1.59×10)=141.509≤[λ]=250 满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算： L0=kμh=1.155×1.500×1.5=2.599m
长细比λ= L0/i=2.599×103/（1.59×10）=163.443 由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.265 ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.20=0.118kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.118×0.90×1.502/10=0.030kN·m；
σ=N/φA+Mw/W=6.655×103/(0.265×4.24×102)+0.030×106/(4.49×103)=65.957N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
满足要求！
八、连墙件验算
连墙件连接方式 扣件连接 连墙件布置方式 内立杆离墙距离a(m) 两步三跨 0.25 连墙件对卸料平台变形约束力N0(kN3 ) 1、强度验算
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.20=0.118kN/m2 AW=1.50×0.90×2×3=8.1m2
Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.118×8.1=1.343kN N=Nw+N0=1.343+3.00=4.343kN
长细比λ=L0/i=(0.25+0.12)×103/(1.59×10)=23.270，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.967。 Nf=0.85×φ·A·[f]= 0.85×0.967×4.240×10-4×205.00×103=71.444kN N=4.343≤Nf=71.444 满足要求！
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2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。 单扣件承载力设计值 Rc=8.0×0.80=6.400kN N=4.343kN≤Rc=6.400kN 满足要求！
九、立杆支承面承载力验算
地基土类型 基础底面面积A(m) 2碎石土 0.25 地基承载力特征值fg(kPa) 地基承载力调整系数kc 150 1 fg'=fg×kc=150.000×1.000=150.000kPa
Nk=(NG1+NG2)+(NQ1+NQ2)=(1.010+0.284)+ (2.430+1.620)=5.343kN; p=Nk/A=5.343/0.25=21.373kPa≤fg'=150.000kPa 满足要求！
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