(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 2116155 U(45)授权公告日 2020.11.10
(21)申请号 202020119026.9(22)申请日 2020.01.19
(73)专利权人 南京苏环环境互联科技有限公司
地址 211100 江苏省南京市江宁区诚信大
道1800号七号楼(72)发明人 张永栋 周魁 屈森虎 (74)专利代理机构 南京泰普专利代理事务所
(普通合伙) 32360
代理人 窦贤宇(51)Int.Cl.
C02F 1/42(2006.01)C02F 1/40(2006.01)C02F 1/28(2006.01)
权利要求书2页 说明书4页 附图1页
(54)实用新型名称
一种树脂专用除油装置(57)摘要
本实用新型公开了一种树脂专用除油装置，属于水处理的预处理领域。其中，一种树脂专用除油装置包括过滤罐，与过滤罐固定连接的，与滤料分离器固定连接的滤料回收器；转鼓组件包括转鼓本体，过滤网和挡板，挡板上安装环形挡板，环形挡板的中心轴和转鼓本体的中心轴同轴，环形挡板向上延伸，和壳体顶部固定连接；过滤网为两层，交错叠放；环形挡板连接了转鼓组件和壳体，并在转鼓组件的开口处和壳体之间形成了一道墙，小于预定尺寸的滤料在转鼓旋转离心过程中被环形挡板在转鼓组件中；本实用新型在滤料分离器的转鼓组件中采用挡板式设计，有效防止物料跑入转鼓和壳体的夹缝中，分离彻底，确保了滤料分离器运行稳定性和安全性。
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权 利 要 求 书
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1.一种树脂专用除油装置，其特征在于，包括过滤罐，与所述过滤罐固定连接的滤料分离器，与所述滤料分离器固定连接的滤料回收器；
所述滤料分离器包括壳体、转鼓组件和电机；所述电机和转鼓组件相连，所述转鼓组件设置于壳体内部的中心位置，所述转鼓组件包括转鼓本体、过滤网和挡板，所述挡板上安装环形挡板，所述环形挡板的中心轴和转鼓本体的中心轴同轴，所述环形挡板向上延伸，和所述壳体顶部固定连接；所述过滤网为两层，交错叠放；所述环形挡板连接了转鼓组件和壳体，并在所述转鼓组件的开口处和壳体之间形成了一道墙，小于预定尺寸的滤料在转鼓旋转离心过程中被所述环形挡板在转鼓组件中；所述壳体顶部为上弧形的，并分别安装分离器进水管和分离器出料管，所述分离器进水管和反洗出水管相连；所述壳体的底面安装分离器出水管，所述壳体下方安装有减震器；
所述滤料回收器包括筒体，与所述筒体顶部固定安装的回收器进料管，与所述筒体一侧固定安装的回收器出料管，以及与所述筒体另一侧固定安装的回收器出水管；所述回收器进料管和分离器出料管相连，所述回收器出料管和过滤罐上的进料口固定连接，所述回收器出水管和筒体侧面的连接的一端内安装过滤网；所述回收器进料管和回收器出料管上分别安装截止阀；
所述过滤罐包括罐体、设置于所述罐体内部的过滤层和设置于所述过滤层下方的过滤板；所述罐体顶部安装供水进水管，所述供水进水管在罐体内的一端安装有布水器，所述供水进水管在罐体外的管壁上安装反洗出水管，所述供水进水管和反洗出水管上分别安装截止阀；所述罐体底部开设滤水出水管，所述滤水出水管上安装截止阀；所述过滤板上垂直安装有若干过滤水帽，所述过滤层填充在过滤板的上方，且位于过滤水帽之间并盖住过滤水帽；所述过滤罐还包括反洗进水管、反洗出水管和进料口，所述过滤水帽的进水口和反洗进水管相连。
2.如权利要求1所述的一种树脂专用除油装置，其特征在于，所述电机直接连接在转鼓本体上。
3.如权利要求1所述的一种树脂专用除油装置，其特征在于，所述转鼓本体的下表面高于壳体的底面，所述转鼓组件的下表面和壳体的底面平齐，所述壳体和转鼓组件之间形成容纳空间；转鼓在转动过程中甩出液体，首先集中在所述壳体中，然后通过所述壳体下的分离器出水管流出滤料分离器；被过滤网阻挡的滤料通过所述分离器出料管离开滤料分离器。
4.如权利要求1所述的一种树脂专用除油装置，其特征在于，所述分离器出水管为若干个，位于所述转鼓组件旁边，设置于所述壳体的底面。
5.如权利要求1所述的一种树脂专用除油装置，其特征在于，所述壳体的下方分别安装有四个减震器，所述四个减震器各自运行，且均匀分布，是以所述转鼓组件为中心的中心对称设置。
6.如权利要求1所述的一种树脂专用除油装置，其特征在于，所述过滤水帽为塔式滤水帽，所述布水器包括布水主管和若干个由均匀带有通孔的不锈钢管制成的布水副管，所述布水主管的一端和供水进水管固定连接，另一端至所述布水主管中端均匀安装若干布水副管。
7.如权利要求1所述的一种树脂专用除油装置，其特征在于，所述进料口位于过滤层的
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权 利 要 求 书
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上方。
8.如权利要求1所述的一种树脂专用除油装置，其特征在于，所述过滤层为滤料层，滤料用改性纤维球滤料取代核桃壳滤料。
9.如权利要求1所述的一种树脂专用除油装置，其特征在于，所述分离器进水管在壳体外的管壁上安装药剂加注管，所述药剂加注管上安装截止阀。
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说 明 书一种树脂专用除油装置
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技术领域
[0001]本实用新型属于水处理预处理领域，尤其是一种树脂专用除油装置。
背景技术
[0002]水处理树脂即为离子交换树脂，是水处理设备中必备的配件。它能用本身的离子置换出供水中的同号离子，使水软化或变为纯净水。在对水进行处理的过程中，部分供水中会有含油类物质，油类物质吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，造成水处理树脂微孔的污堵，阻碍微孔中的活性基团进行离子交换，致使水处理树脂交换容量降低，制水量明显减少。为了提高水处理树脂的交换容量，对水处理树脂进行清洗再生，这个步骤必须采用化学药剂，若化学药剂中混有的杂质较多，则会对水处理树脂产生二次污染，严重影响到水处理树脂的使用。
[0003]为了降低化学药剂的使用频率和使用剂量，减少处理树脂微孔的污堵，一般采用核桃壳过滤罐对供水进行预处理，即对供水进行水油分离。采用压力式过滤原理，供水自上而下通过核桃壳和鹅卵石双层滤料，上层核桃壳滤料将污水中悬浮物和油珠拦截在滤料层表面或吸附在滤料表面，下层鹅卵石滤料用来拦截粒径较小的悬浮物，以达到水油分离的效果并拦截了供水中的悬浮物。反洗时由于滤料比重不同，加之特殊的布水工艺，并辅之自动切换程序，故而确保两种滤料反洗后不混层，实现了滤层的合理分工。[0004]现有的在核桃壳过滤罐反洗过程中，反洗分离器的运行过程中，部分较小的滤料由于体积小、质量轻，容易卡在分离器的转鼓与机壳之间，导致分离不彻底，容易造成跑料。实用新型内容
[0005]实用新型目的：提供一种树脂专用除油装置，以解决现有技术存在的上述问题。[0006]技术方案：
[0007]一种树脂专用除油装置，包括过滤罐，与所述过滤罐固定连接的，与所述滤料分离器固定连接的滤料回收器；
[0008]所述滤料分离器包括壳体、转鼓组件和电机；所述电机和转鼓组件相连，所述转鼓组件设置于壳体内部的中心位置，所述转鼓组件包括转鼓本体，过滤网和挡板所述，挡板上安装环形挡板，所述环形挡板的中心轴和转鼓本体的中心轴同轴，所述环形挡板向上延伸，和所述壳体顶部固定连接；所述过滤网为两层，交错叠放，便于挡住小于预定尺寸的滤料；所述环形挡板连接了转鼓组件和壳体，并在所述转鼓组件的开口处和壳体之间形成了一道墙，小于预定尺寸的滤料在转鼓旋转离心过程中被所述环形挡板在转鼓组件中，避免了小于预定尺寸的滤料卡在转鼓和壳体之间，造成滤料分离器运行不良，分离不彻底而形成的跑料；所述壳体顶部为上弧形的，并分别安装分离器进水管和分离器出料管；所述分离器进水管和反洗出水管相连；所述壳体的底面安装分离器出水管，所述壳体下方安装有减震器；
[0009]所述滤料回收器包括筒体，与所述筒体顶部固定安装的回收器进料管，与所述筒
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说 明 书
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体一侧固定安装的回收器出料管，以及与所述筒体另一侧固定安装的回收器出水管；所述回收器进料管和分离器出料管相连，所述回收器出料管和过滤罐上的进料口固定连接，所述回收器出水管和筒体侧面的连接的一端内安装过滤网，便于拦截滤料；所述回收器进料管和回收器出料管上分别安装截止阀；[0010]所述过滤罐包括罐体、设置于所述罐体内部的过滤层和设置于所述过滤层下方的过滤板；所述罐体顶部安装供水进水管，所述供水进水管在罐体内的一端安装有布水器，所述供水进水管在罐体外的管壁上安装反洗出水管，所述供水进水管和反洗出水管上分别安装截止阀；所述罐体底部开设滤水出水管，所述滤水出水管上安装截止阀；所述过滤板上垂直安装有若干过滤水帽，所述过滤层填充在过滤板的上方，且位于所述过滤水帽之间并盖住过滤水帽；所述过滤罐还包括反洗进水管、反洗出水管和进料口，所述过滤水帽的进水口和反洗进水管相连。
[0011]在进一步的实施例中，所述电机直接连接在转鼓本体上，减少能量损耗，提高传动效率。
[0012]在进一步的实施例中，所述转鼓本体的下表面高于壳体的底面，所述转鼓组件的下表面和壳体的底面平齐，所述壳体和转鼓组件之间形成容纳空间；转鼓在转动过程中甩出液体，首先集中在所述壳体中，然后通过所述壳体下的分离器出水管流出滤料分离器，方便简单；被过滤网阻挡的滤料通过分离器出料管离开滤料分离器。[0013]在进一步的实施例中，所述分离器出水管为若干个，位于所述转鼓组件旁边，设置于所述壳体的底面，便于集中快速的将壳体内的液体排出。[0014]在进一步的实施例中，所述壳体的下方分别安装有四个减震器，所述四个减震器各自运行，且均匀分布，是以所述转鼓组件为中心的中心对称设置，确保了滤料分离器在运行过程中更加稳定，且便于操作。[0015]在进一步的实施例中，所述过滤水帽为塔式滤水帽，布水器包括布水主管和若干个由均匀带有通孔的不锈钢管制成的布水副管，布水主管的一端和供水进水管固定连接，另一端至布水主管中端均匀安装若干布水副管，便于供水在过滤罐中均匀喷洒。[0016]在进一步的实施例中，所述进料口位于过滤层的上方。[0017]在进一步的实施例中，所述过滤层为滤料层，滤料用改性纤维球滤料取代核桃壳滤料，所述改性纤维球滤料的除油效率高，易清洗，无需经常更换。[0018]在进一步的实施例中，所述分离器进水管在壳体外的管壁上安装药剂加注管，所述药剂加注管上安装截止阀。[0019]有益效果：本实用新型在滤料分离器的转鼓组件中采用挡板式设计，有效防止物料跑入转鼓和壳体的夹缝中，分离更加彻底，减少了跑料情况的发生，确保了滤料分离器运行稳定性和安全性。
附图说明
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。[0021]附图标记为：反洗进水管1、供水进水管2、过滤罐3、过滤层4、过滤板5、滤水出水管6、滤料分离器7、回收器出水管8、回收器出料管9、滤料回收器10、药剂加注管11、反洗出水管12。
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具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]一种树脂专用除油装置，包括过滤罐3，与所述过滤罐3固定连接的，与所述滤料分离器7固定连接的滤料回收器10。
[0024]所述滤料分离器7包括壳体、转鼓组件和电机；所述电机和转鼓组件相连，所述转鼓组件设置于壳体内部的中心位置，所述转鼓组件包括转鼓本体，过滤网和挡板所述，挡板上安装环形挡板，所述环形挡板的中心轴和转鼓本体的中心轴同轴，所述环形挡板向上延伸，和所述壳体顶部固定连接；所述过滤网为两层，交错叠放，便于挡住小于预定尺寸的滤料；所述环形挡板连接了转鼓组件和壳体，并在所述转鼓组件的开口处和壳体之间形成了一道墙，小于预定尺寸的滤料在转鼓旋转离心过程中被所述环形挡板在转鼓组件中，避免了小于预定尺寸的滤料卡在转鼓和壳体之间，造成滤料分离器7运行不良，分离不彻底而形成的跑料；所述壳体顶部为上弧形的，并分别安装分离器进水管和分离器出料管；所述分离器进水管和反洗出水管12相连；所述壳体的底面安装分离器出水管，所述壳体下方安装有减震器；所述电机直接连接在转鼓本体上，减少能量损耗，提高传动效率。所述转鼓本体的下表面高于壳体的底面，所述转鼓组件的下表面和壳体的底面平齐，所述壳体和转鼓组件之间形成容纳空间；转鼓在转动过程中甩出液体，首先集中在所述壳体中，然后通过所述壳体下的分离器出水管流出滤料分离器7，方便简单；被过滤网阻挡的滤料通过分离器出料管离开滤料分离器7。所述分离器出水管为若干个，位于所述转鼓组件旁边，设置于所述壳体的底面，便于集中快速的将壳体内的液体排出。所述壳体的下方分别安装有四个减震器，所述四个减震器各自运行，且均匀分布，是以所述转鼓组件为中心的中心对称设置，确保了滤料分离器7在运行过程中更加稳定，且便于操作。所述分离器进水管在壳体外的管壁上安装药剂加注管11，所述药剂加注管11上安装截止阀。本实用新型在滤料分离器7的转鼓组件中采用挡板式设计，有效防止物料跑入转鼓和壳体的夹缝中，确保了滤料分离器7运行稳定性和安全性。
[0025]所述滤料回收器10包括筒体，与所述筒体顶部固定安装的回收器进料管，与所述筒体一侧固定安装的回收器出料管9，以及与所述筒体另一侧固定安装的回收器出水管8；所述回收器进料管和分离器出料管相连，所述回收器出料管9和过滤罐3上的进料口固定连接，所述回收器出水管8和筒体侧面的连接的一端内安装过滤网，便于拦截滤料；所述回收器进料管和回收器出料管9上分别安装截止阀。[0026]所述过滤罐3包括罐体、设置于所述罐体内部的过滤层4和设置于所述过滤层4下方的过滤板5；所述罐体顶部安装供水进水管2，所述供水进水管2在罐体内的一端安装有布水器，所述供水进水管2在罐体外的管壁上安装反洗出水管12，所述供水进水管2和反洗出水管12上分别安装截止阀；所述罐体底部开设滤水出水管6，所述滤水出水管6上安装截止阀；所述过滤板5上垂直安装有若干过滤水帽，所述过滤层4填充在过滤板5的上方，且位于所述过滤水帽之间并盖住过滤水帽；所述过滤罐3还包括反洗进水管1、反洗出水管12和进料口，所述过滤水帽的进水口和反洗进水管1相连。所述过滤水帽为塔式滤水帽，布水器包
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括布水主管和若干个由均匀带有通孔的不锈钢管制成的布水副管，布水主管的一端和供水进水管2固定连接，另一端至布水主管中端均匀安装若干布水副管，便于供水在过滤罐3中均匀喷洒。所述进料口位于过滤层4的上方。所述过滤层4为滤料层，滤料用改性纤维球滤料取代核桃壳滤料，所述改性纤维球滤料的除油效率高，易清洗，无需经常更换。[0027]供水上而下进入过滤罐3中，通过过滤层4进行过滤，采用改性纤维球滤料作为滤料层滤料，除油效率高。当过滤罐3运行一段时间后，滤料上已沾满了杂质，需要清洗。反洗程序开始工作。反洗水带动过滤罐3中的滤料进入滤料分离器7清洗，在需要的时候可以通过药剂加注管11加入适合的药剂。反洗水在离心力的作用下，趋向转鼓壁，液体穿过转鼓壁滤孔，进入壳体内，经分离器出水管排出。而滤料存留在转鼓内并可充分洗涤。充分洗涤后，进入滤料回收器10，洗涤水通过回收器出水管8排出，滤料通过回收器出料管9返回过滤罐3中。
[0028]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
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