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汽车线束生产管理系统设计文档知识交流

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汽车线束生产管理系统

第二章 系统总体结构

2.1 系统说明

系统主要分四大块:基础信息管理、生产计划管理、下线作业订单管理、报表及查询系统。

系统以下线作业订单管理为中心,以合同订单为单位,依据流水线上的实际负载和合同数量、时间安排相应的生产计划,根据计划数量,可以安排出每天的班组下线任务安排总表和每台机当天的下线订单。下线订单以线型为主要排列依据,确保每台下线机最少化的重新调试线型,提高下线机的使用率。

系统采用C-S(客户-服务器)架构设计,方便用户前端数据录

入和报表打印,并提高系统在局域网内的运行速度。

2.2 系统网络结构图

生产计划管理机 下线订单管理机 其它用户查询 中心交换机 中心服务器 2.3 系统软件结构

生产计划管理 局域网内报表查询 中心数据库 下线作业订单管理

(系统体系图)

提交合同 业务员 工艺设计 工程师 制定生产计划 0.0 下线作业订单管理系统 基本信息管理 任务安排表 班组长 下线卡 工人 计划员

(系统数据流0层DFD图)

业务员 工程师 下线压接卡 0.0下线作业订单管理系统(系统数据流1层DFD图) D4 D5 设备状态表 D6 产品定额表 D6 工序生产能力表 提交合同 1.0 生产能力评估 业务部 合同告知 工艺设计 2.0 生产工艺 制定 工程部 工艺BOM 3.0 生产计划 制定 工程部 D3 生产计划表 D1 评估表 D2 工艺BOM 4.0 生成班组计划告知制定生产计划计划告知D7 材料配送单 5.0 生成 周转卡 员工 周转卡 工人 D8 任务安排表 生产安排 班组长 分工单 计划员

第三章 软件系统功能结构说明

下线作业订单管理 基本信息管理 下线业务订单管理 报表查询系统 系统管理 产品定额参数设置设备参数设置下线压接表导入工序生产能力设置生产能力评估生产工艺BOM 生产计划管理物料替代管理分工表打印周转卡打印材料配送管理生产计划查询合同数据查询其它数据查询用户管理密码更改数据备份与恢复

(软件功能树型图)

3.1 基本信息管理 3.1.1产品定额参数设置

根据工时计算逻辑设置生产线上工人的平均生产能力 3.1.2设备参数设置

设置生产线上每个设备能生产的产品类别,生产每个单位产品的

时耗及设备的基本情况(包括:设备名称、设备型号、设备购买日期、维修情况等)

3.1.3下线压接表导入

提供将以EXCEL表形式保存的下线压接表导入到本管理系统当

3.1.4工序生产能力设置

设置每个工序的生产能力,本功能辅助生产计划制定过程,工序

生产能力设置的数据将作为生产计划制定的依据之一 3.2下线业务订单管理 3.2.1生产能力评估

根据合同要求与生产线上任务状况评估合同制定完成日期是否合

理,以此得出生产计划是否可以下达 3.2.2生产工艺BOM

依据基础信息管理中导入的下线压表(EXCEL文件)中的产品工

艺要求和合同中的产品名称、产品型号,生成生产工艺BOM,为生产计划制定提供重要依据 3.2.3生产计划管理

为保证合同计划得以实现的同时,提高生产线上的设备使用效率,

根据设备当前状态、工序生产能力数据、产品定额表、生产工艺BOM等数据,综合评测,合理安排生产线的设备任务表 3.2.4物料替代管理

如原定原材料缺料的情况下,系统支持更改为替代物料,同时可

查看历史物料情况 3.2.5分工表打印

打印出各班组(下线班组、压组、共压班组等)任务分配表,

任务分配表根据班组具体情况表示出准确信息,防止任务分配失调和任务在流水线上周转失控 3.2.6周转卡打印

依据生产计划表的要求及工艺BOM的工艺逻辑表述,打印出周转卡(下线工人的任务单),周转卡上记录有该类线需走过工艺的全流程相关信息,以防止任务周转过程失控 3.2.7材料配送管理

依据生产工艺BOM的要求,打印出当天的生产线上每台设备的

材料需求单,单据上标示设备号、材料编号、数量等信息 3.3系统报表 3.3.1生产计划查询

可查询近期合同的相应生产计划安排情况,也可以按时间查询某

天或某段时间内的生产任务安排情况 3.3.2用料查询

可按查询出某天、某周、某月的材料使用情况数据,或根据要求

查询某材料的使用情况 3.3.3其它数据查询

可查询本系统内相关数据(可以根据要求提供)

3.4 系统管理工具 3.4.1用户管理

仅为系统管理员使用,可以分派各职能的管理用户

3.4.2密码更改

每个系统用户可以更改自己的登录密码

3.4.3数据备份与恢复

提供数据的安全备份,及系统失效或重装后的数据恢复

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