XXXXXXX化工有限公司 20万吨/年硫磺制酸项目
消防设计专篇
建设单位：
建设单位法定代表人： 建设项目单位：
建设项目单位主要负责人： 建设项目单位联系人： 建设项目单位联系电话：
Xxxxx 化工有限公司 二○一一年十二月
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设计单位：
设计单位法定代表人： 设计单位负责人： 设计单位联系人： 设计单位联系电话：
XXXXXX设计有限公司 二○一一年十二月
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目 录
1 概 述 .................................................................................................................................. 1 1.1 设计依据 .......................................................................................................................... 1 1.2 设计范围 .......................................................................................................................... 1 1.3 设计原则 .......................................................................................................................... 1 1.4 设计中执行的法规和标准规范 ...................................................................................... 2 1.5 工程规模 .......................................................................................................................... 3 2 工程概况 .............................................................................................................................. 4 2.1 厂址概况 .......................................................................................................................... 4 2.2 装置组成及规模 .............................................................................................................. 4 2.3 装置用地面积及建筑面积 .............................................................................................. 5 2.4 装置定员及操作班制及操作年限 .................................................................................. 5 2.5 流程简述 .......................................................................................................................... 5 2.6 原料及产品火灾危险性分析 .......................................................................................... 7 2.7 生产过程中的危险因素 ................................................................................................ 12 2.8 工程消防环境现状 ........................................................................................................ 13 3 防火措施 ............................................................................................................................ 14 3.1 设计中采取的防火措施 ................................................................................................ 14 3.2 工艺 ................................................................................................................................ 14 3.3 总图 ................................................................................................................................ 15 3.4 给排水 ............................................................................................................................ 15 3.5 电气 ................................................................................................................................ 15 3.6 防雷及防静电 ................................................................................................................ 17 3.7 危险物料的安全控制 .................................................................................................... 17 3.8 爆炸危险区的划分 ........................................................................................................ 18 3.9 通风 ................................................................................................................................ 18
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4 建、构筑物防火设计 ........................................................................................................ 19 4.1 建、构筑物的结构形式、耐火等级 ............................................................................ 19 4.2 建构筑物防火防爆 ........................................................................................................ 19 4.3 通风与采暖 .................................................................................................................... 19 5 消防系统 ............................................................................................................................ 21 5.1 消防用水量、系统压力及消防水源 ............................................................................ 21 5.2 消火栓系统 .................................................................................................................... 21 5.3 罐区消防 ........................................................................................................................ 21 5.4 管道防腐 ........................................................................................................................ 22 5.5 井 .................................................................................................................................... 22 5.6 事故池 ............................................................................................................................ 22 5.7 灭火器配置 .................................................................................................................... 22 5.8 火灾报警系统 ................................................................................................................ 22 5.9 可燃及有毒气体探测系统 ............................................................................................ 23 6 消防设施专项投资概算 .................................................................................................... 24 7 附 图 ................................................................................................................................ 25 附件：
（1）XXXXXXXXXXXXXXX项目登记备案证，编号：XXXXX；
（2）《危险化学品建设项目设立安全许可意见书》 （试行）新危化项目审字[2011]047号。
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1 概 述
1.1 设计依据
（1）项目总包单位XXXX化工设计安装公司和XXXXX设计有限公司签订的本项目的设计合同，合同号：XXXXX
（2）项目总包单位XXXX化工设计安装公司提供的相关设计条件。
（3）项目总包单位提供的本项目的设立安全评价报告及其批复（新安监危化项目设立审字[2011]047号）。
（4）本项目的可行性研究报告。
（5）公司相关工艺、建筑、电气、给排水、总图及公用工程等专业提供的设计条件。
1.2 设计范围
设计范围：整个项目的原料库房、熔硫装置区、转化吸收装置区、成品酸罐区（发电部分由业主另行委托第三方设计单位），详细内容见下表1-1所示：
表1-1 设计范围 序号 1 2 3 4 5 6 7 装置名称 硫酸储罐区 装酸高位槽框架 硫磺仓库 液硫贮槽 液硫地下槽 快速熔硫槽框架 焚硫炉雨棚 装置编号 1 ○2 ○3 ○4 ○5 ○6 ○7 ○序号 8 9 10 11 12 13 装置名称 高温、中温过热器框架 省煤器、低温过热器框架 吸收塔框架 酸循环槽框架 循环水站 风机房 装置编号 8 ○9 ○10 ○11 ○12 ○13 ○ 1.3 设计原则
1） 严格执行国家及行业现行相关法律法规和标准规范；符合国家产业和国民经济发展、环境和生态保护的要求，适应库车经济总体发展战略。
2）立足当地，充分发挥当地的资源优势，坚持“3R”原则，即“减量、再用、循
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环”原则，在总体布置和公用工程设置方面符合生产装置的工艺要求，并力求做到最大程度的节能、节水和回收利用，符合循环经济和可持续发展的目标。
3）充分体现先进生产工艺，尽量利用建设方的优势、当地已有的交通运输、公用工程条件，以及技术、运输、仓储、维修、营销网络等资源，节省项目投资，加快项目建设进度。
4）力求装置尽可能的大型化、露天化、连续化、自动化和资源本地化。 5）尽可能预见项目可能遇到的新问题。
1.4 设计中执行的法规和标准规范
1.4.1 国家或地方相关的法规
（1）《中华人民共和国消防法》（国家令第6号）； （2）《中华人民共和全生产法》（国家令第70号）； （3）《危险化学品安全管理条例 》（第344号令 2002.3.15）； （4）《机关、团体、企业单位消防安全管理规定》（令第61号）； （5）《建筑工程消防监督审核管理规定》（令第30号）；
（6）《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（安监总危化[2006]10号）；
（7）《安委会办公室关于切实加强化工企业安全生产工作的紧急通知》（安委办[2008]22号）。 1.4.2 执行的标准规范
（1）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008 ）； （2）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； （3）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005 ）； （4）《建筑物防雷设计规定》（GB50057-2010）；
（5）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）；
（6）中国石化《石油化工装置基础工程设计内容规定》（SHSG-033-2003）； （7）《水喷雾灭火系统设计规范》（GB50219-1995）；
（8）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）；
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（9）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）； （10）生产监督管理局《危险化学品名录》（2008）； （11）《消防安全标志》（GB13495-1992）；
（12）《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）。
1.5 工程规模
硫酸20万吨/年；附产中压过热蒸汽： 30t/h。
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2 工程概况
2.1 厂址概况
XXXXXXXXXXXXX北部为山区，南部为平原，地势北高南低，自西北向东南倾斜。山地和平原面积各占50%。厂址场地为山顶坡地，地形北高南低，黄海高程为1115m～1125m，自然坡度为1.0%。厂址地貌为粗沙砾石覆盖，按其成因称为砾质戈壁砾石。无耕地无民房。
园区距离县城约10km，选址南侧150m处有东西走向埋地XXXX至XXXX的石道及天然气管道和电缆，厂区大门通往XX的道路穿过管道及电缆，公司必须对管道及电缆采取防护措施，避免对其产生不利影响。距离厂址400m处有XXXX有限公司，库车新成化工有限公司，东北角200m处有XXX泥浆材料厂，西侧120m处有XXXX有限公司涂料厂，西南侧700m处有XXXX有限公司，符合设计规范要求，其正常经营活动不会对本项目产生大的影响。除此之外，厂址附近的人群聚集区库车县城、园区规划道路与本项目选址之间的距离均符合设计规范要求。
XXXXXXXXXX化工有限公司（以下简称“XXXXXXXXX公司”）20万吨/年硫磺制酸项目的厂址，位于XXXX县经济技术开发区塔路东19号化工园区，园区位于XXXXX城东北部，东边和北边以314国道为临，南边临近XXXXXX城规划建设的疆南路，规划面积50平方公里。
2.2 装置组成及规模
2.2.1 装置组成
20万吨/年硫磺制酸生产装置由原料及熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段、成品工段等组成。 2.2.2 生产规模
装置操作时间每年按333天（即8000小时）计。拟建产品生产规模见表2.2-1。 表2.2-1 拟建产品的生产规模
序号 1
产品名称 硫酸（98%） 4
生产规模（吨/年） 20×104 XXXXXXX精细化工有限公司 20万吨/年硫磺制酸项目 消防设计专篇
2 3 蒸汽（3.82 Mpa） 蒸汽（副产）≤1Mpa 16×104 8×104 2.3 装置用地面积及建筑面积
Xxx公司20万吨/年硫酸项目新建建构筑物占地面积为4950.25m2，新建建筑面积为3225.25m2，生产厂房为框架结构。
2.4 装置定员及操作班制及操作年限
拟建项目对连续作业的生产岗位和动力供应部门实行四班三运转制，其他部门实行长日班制或轮值班制。每班生产8小时，全年生产333天（计8000小时）。
拟建项目总定员为106人，其中管理部门13人，生产人员90人，专职安全生产管理人员3名。
本项目主要管理还是依托XXXX公司原有的管理机构，包括技术、销售、财务、采购、后勤等管理由原有公司机构负责，但在新建厂设置1名生产厂长和2名副厂长负责全厂的生产管理和技术管理，各车间设置车间主任以及班组设置班组长。
2.5 流程简述
2.5.1 原料及熔硫工段
原料硫磺由汽车送至原料库贮存。固体硫磺通过皮带运输机加入快速熔硫槽中，用蒸汽间接加热熔化，熔化后的液体硫磺进入粗硫槽，然后用粗硫泵送入助滤槽，在槽内加入硅藻土搅拌均匀后，用助滤泵送入液硫过滤机，在过滤的初始阶段，液硫在助滤槽与过滤机中不断循环，待液硫过滤机滤网形成滤层，滤液呈清澈后，关闭循环，将滤液送到液硫贮罐，液硫贮罐中的硫磺流到液硫地下槽，再用硫磺泵送入焚硫炉。熔硫槽、过滤槽、液硫过滤器、助滤槽及液硫贮罐等设备内均设有蒸汽加热管，用蒸汽压力约0.6MPa蒸汽间接加热或保温，使硫磺始终保持液态。 2.5.2 焚硫转化工段
由空气鼓风机将空气送入干燥塔，用浓硫酸进行干燥，经过干燥的空气进入焚硫炉与液体硫磺在高温中燃烧反应，生成SO2炉气，焚硫炉出口约1030℃浓度10%的SO2
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炉气经余热锅炉回收热量，温度降至420℃进入转化器一段进行转化，转化器一段出口～610℃的高温炉气进入第二过热器(即高温过热器)，降低温度至450℃进入转化器二段进行转化，转化后510℃的炉气进入第二换热器换热，温度降至440℃进入转化器三段继续转化。从转化器三段出来的455℃、一次转化率达94%的SO3炉气，经第三换热器和第二省煤器器换热、降温至172℃后，去一吸塔进行SO3吸收；从一吸塔出来、温度约60℃～80℃的SO2炉气通过第三（也称冷热换热器）、第二换热器（也称热热换热器）换热升温达到430℃进入四段转化，转化升温后炉气经干空气冷激，将炉气温度降低至420℃进入五段转化（如果采用进口催化剂，则只有四段催化剂）。总转化率达到99.7%以上的SO3炉气，由五段出来经第一过热器(即低温过热器)，再经第一省煤器回收热量后去第二吸收塔，炉气中SO3被浓硫酸吸收，尾气经放空烟囱放空。尾气中SO2排放浓度小于960mg/Nm3 。符合国家GB16297的排放标准。
转化器采用五段（3+2），两转两吸工艺（如果采用进口催化剂，则只有四段催化剂）。 2.5.3 干吸工段
干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔浓酸部分均采用塔——槽——泵——酸冷器——塔的泵后冷却流程，为了保证尾气排放指标，采用三塔二槽流程更为稳妥。
空气鼓风机设在干燥塔上游，干吸塔均为填料塔。湿空气经空气过滤器除去灰尘后，由空气鼓风机升压后送入干燥塔，塔内用98%的硫酸吸收其水分，经丝网除雾器除去酸雾，再进入焚硫炉与硫磺进行燃烧。经干燥后的空气含水量≤0.1g/Nm3以下。
干燥塔内喷淋98%的硫酸，吸收空气中的水分后自塔底排至干燥塔及一吸塔酸公用的循环槽。来自转化工段的一次转化气进入一吸塔，吸收SO3 浓度升高后的硫酸同时流入干燥塔及一吸塔酸公用的循环槽，在公用槽内加水维持其浓度，以干燥酸循环泵送入干燥塔酸冷却器冷却降温后入干燥塔喷淋，同时经一吸酸循环泵送入一吸塔酸冷却器冷却降温后入一吸塔喷淋。增多的98%硫酸串至二吸塔酸循环槽。
来自转化工段的第二次转化气进入第二吸收塔，吸收SO3 并经塔顶纤维除沫器除去酸沫后由烟囱放空。
第二吸收塔以98%硫酸喷淋，吸收SO3浓度升高的硫酸流入循环槽，加入清水调节其浓度，经循环酸泵送入二吸塔酸冷却器，冷却降温后入二吸塔喷淋。增多的98%硫酸送成品工段。
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2.5.4 成品工段
98%成品硫酸由二吸塔循环泵出口引出，经成品酸冷却器冷却至40℃后进入成品酸计量槽，经计量后送成品酸贮槽贮存。
2.6 原料及产品火灾危险性分析
本项目生产厂房根据生产过程中物料的特性，其火灾危险类别属乙类，其库房和成品罐区按乙类设计，转化吸收按丙丁类设计，建筑物耐火等级按二级设计。
本项目生产过程中涉及的危险、有害物质有硫磺、二氧化硫、三氧化硫、硫酸、五氧化二钒等。其理化性质及危险特性数据见下表：
表2.6-1 硫磺 安全技术特性表
标识 中文名 分子式 相对密度 理 化 特 性 [水=1] 外观性状 溶解性 沸 点，℃ 闪 点，℃ 引燃温度，℃ 燃 爆 特 性 灭火方法 火灾危险类别 危险特性 硫；硫磺 s 2.0 英文名 危货及UN编号 相对密度 [空气=1] sulfur 41501 ；1350 -- 淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。 不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。 444.6 -- 232 乙 熔 点，℃ 119 下限：35mg/m 11.75 T2/IIA 3爆炸极限，%(V/V) 临界压力，MPa 爆炸危险组别/类别 与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。 遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。 急性毒性 LD50(mg/kg,大鼠经口) -- LC50（mg/m，大鼠吸入） 3-- 因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢毒 性 及 健 康 危 害 急救措施 操作注意事项 健康危害 中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。 7
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如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 泄漏 隔离泄漏污染区，出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿一般作业工作服。应急不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全处理 场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。 储 运 注 意 事 项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。硫磺散装经铁路运输时：限在港口发往收货人的专用线或专用铁路上装车；装车前托运人需用席子在车内衬垫好；装车后苫盖自备蓬布；托运人需派人押运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。 表2.6-2 二氧化硫 安全技术特性表
标识 中文名 分子式 相对密度 [水=1] 外观性状 溶解性 沸 点，℃ 闪 点，℃ 引燃温度，℃ 燃 爆 特 性 火灾危险类别 危险特性 二氧化硫 SO2 1.43 无色气体，特臭。 溶于水、乙醇。 -10 -- -- -- 熔 点，℃ -75.5 -- 7.87 -- 英文名 危货及UN编号 相对密度 [空气=1] sulfur dioxide 23013；1079 2.26 理 化 特 性 爆炸极限，%(V/V) 最大爆炸压力，MPa 爆炸危险组别/类别 不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火灭火剂种类 防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。 急性毒性 LD50(mg/kg,大鼠经口) -- LC50（mg/m，大鼠吸入） 36600，1小时 易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏毒 性 及 健 康 危 害 操作注意事项 健康危害 光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，急救措施 泄 用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格 8
XXXXXXX精细化工有限公司 20万吨/年硫磺制酸项目 消防设计专篇 漏 出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆应 盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、急 溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥处 善处理，修复、检验后再用。 理 储 运 注 意 事 项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 表2.6-3 三氧化硫 安全技术特性表
标识 理 化 特 性 中文名 分子式 相对密度 [水=1] 外观性状 溶解性 沸 点，℃ 闪 点，℃ 引燃温度，℃ 火灾危险类别 燃 爆 特 性 灭火方法 危险特性 44.8 -- -- -- 熔 点，℃ 爆炸极限，%(V/V) 临界压力，MPa 爆炸危险组别/类别 三氧化硫 SO3 1.97 英文名 危货及UN编号 相对密度 [空气=1] -- 16.8 -- -- -- sulfur trioxide 81010 ；1829 2.8 针状固体或液体，有刺激性气味。 与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。 本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。 急性毒性 LD50(mg/kg,大鼠经口) -- LC50（mg/m，大鼠吸入） 3-- 其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度健康危害 毒 性 及 健 康 危 害 引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸操作注意事项 碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：急救措施 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 9
XXXXXXX精细化工有限公司 20万吨/年硫磺制酸项目 消防设计专篇 泄 漏 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格出入。建议应急处理人员戴自给正压式应 呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。急 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固处 体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 理 储 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、运 碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。铁路运输时注 应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。意 运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、活性金事 属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防项 高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留 表2.6-4 硫酸 安全技术特性表
标识 理 化 特 性 中文名 分子式 相对密度 [水=1] 外观性状 溶解性 沸 点，℃ 闪 点，℃ 引燃温度，℃ 燃 爆 特 性 灭火方法 急性毒性 危险特性 火灾危险类别 硫酸 H2SO4 1.83 英文名 危货及UN编号 相对密度 [空气=1] sulfuric acid 81007 ；1830 3.4 纯品为无色透明油状液体，无臭。 与水混溶。 330.0 -- -- -- 熔 点，℃ 爆炸极限，%(V/V) 临界压力，MPa 爆炸危险组别/类别 10.5 -- -- -- 遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 LD50(mg/kg,大鼠经口) 2140 LC50（mg/m，大鼠吸入） 3510，2小时 对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声健康危害 毒 性 及 健 康 危 害 操作注意事项 门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：急救措施 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 泄 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，漏 穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等性空间。小量
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XXXXXXX精细化工有限公司 20万吨/年硫磺制酸项目 消防设计专篇 应 泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑急 围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 处 理 储 运 注 意 事 项 储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路非罐装运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 表2.6-5 五氧化二钒 安全技术特性表
中文名 标识 分子式 相对密度 理 化 外观性状 特 溶解性 性 沸 点，℃ 闪 点，℃ 燃 爆 火灾危险类别 特 性 危险特性 灭火方法 急性毒性 不燃。与三氟化氯、锂接触剧烈反应。 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 LD50(mg/kg,大鼠经口) 10 LC50（mg/m，大鼠吸入） 3五氧化二钒 V2O5 3.35 英文名 危货及UN编号 相对密度 vanadium pentoxide 61028 ；2862 -- [水=1] 橙黄色或红棕色结晶粉末。 [空气=1] 微溶于水，不溶于乙醇，溶于浓酸、碱。 分解 -- -- -- 熔 点，℃ 690 -- -- -- 爆炸极限，%(V/V) 临界压力，MPa 爆炸危险组别/类别 引燃温度，℃ -- 对呼吸系统和皮肤有损害作用。急性中毒：可引起鼻、咽、肺部刺激症状，接触者出现眼烧灼感、流泪、咽痒、干咳、胸闷、全身不适、倦怠等表现，重者出现支气管炎或支气管健康危害 毒 性 及 健 操作注意事项 康 危 害 急救措施 如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。 泄 隔离泄漏污染区，出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置漏
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避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。肺炎。皮肤高浓度接触可致皮炎，剧烈瘙痒。慢性中毒：长期接触可引起慢性支气管炎、肾损害、视力障碍等。 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。XXXXXXX精细化工有限公司 20万吨/年硫磺制酸项目 消防设计专篇 应 于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 急 处 理 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与易（可）燃物、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储 运 储区应备有合适的材料收容泄漏物。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。铁路运输时应严格按照铁道部注 《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程意 事 中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运项 输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。 评定火灾危险性的主要指标，对于气体物料以爆炸极限和自燃点为依据，对于液体物料以闪点、爆炸极限和自燃点为依据。可燃气体及液体火灾危险性的主要指标见表2.6-6：
表2.6-6 可燃气体及液体火灾危险性指标
序号 1 硫磺 名称 式 S 点℃ 119 点℃ 444.6 点℃ 232 上限 - 下限 35mg/m3 第4.1类易燃固体 第2.3类有2 二氧化硫 SO2 75.5 -10 / / / 毒气体 第8.1类酸3 三氧化硫 SO3 45 / / / 性腐蚀品 第8.1类酸4 硫酸 五氧化二5 钒 V2O5 690 1750 / / / H2SO4 10.5 330 / / / 性腐蚀品 第6.1类有毒品 PC-TWA:1 固 丁 丁 丁 PC-TWA:5 PC-STEL:10 PC-TWA:1 PC-STEL:2 PC-TWA:1 PC-STEL:2 乙 固 分子熔沸燃爆炸极限（V%） 危险类别 分类 火险职业接触限值mg/m 3备注 2.7 生产过程中的危险因素
本项目主要危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒、化学灼伤和腐蚀，事故发生可造成人员伤亡、设备损坏、厂房毁坏，其固有危险程度见表2.7-1：
表2.7-1 固有危险程度
主要危险源位置 原料及熔硫工段 事故类型 火灾、爆炸 机械伤害 火灾、爆炸 中毒 危险等级 Ⅲ Ⅱ Ⅳ Ⅲ 危险程度 危险的 临界的 灾难性的 危险的 焚硫转化工段 12
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化学灼伤、腐蚀 机械伤害 中毒 干吸工段 化学灼伤、腐蚀 机械伤害 成品酸工段 硫磺库房 硫酸罐区 化学灼伤、腐蚀 火灾、爆炸 腐蚀和化学灼伤 Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅲ 危险的 临界的 危险的 危险的 临界的 危险的 灾难性的 危险的 2.8 工程消防环境现状
本项目充分依托XXXX公司现有消防系统资源，室外消防水管网在生产装置区呈环状布置，在环网上设有室外地上式消火栓、阀门井以及消防水炮，消火栓间距不超过60m，消防干管管径为DN200。XXXX公司消防供水管网的供水压力需保证满足0.7MPa，供水量满足35L/S，消防水源由XXXX公司已建的1000m3消防水池供水，通过管网与本装置的消防管网相接。
本项目消防依托：项目位于阿克苏地区库车县东北部库车化工园区东侧，库车县现有现役消防站2个，库县消防中队距该项目约5km，现有消防车4辆，消防员36人，载水量18.5吨，载泡沫3吨；库车县工业园区消防站距该工程约3km，现有消防员26人，32米云梯消防车1辆，举高喷射消防车1辆，载水量10吨，载泡沫2吨，水罐消防车1辆，载水量8吨，泡沫消防车1辆，载水量6吨，载泡沫2吨，现有抢险救援器材装备11类，常规器材装备29类，个人防护装备10类，特种防护装备8类，破拆器材3类，堵漏工具5类，侦检器材2类。
库车县现有企业消防站2个，塔化消防站距该工程约1km，现有消防车6辆，消防员50人，载水22吨，泡沫21.5吨，干粉1吨；机场消防站距该工程约7km，现有消防车2辆，消防员6人，载水9吨，泡沫3吨，干粉3吨。
此外，园区规划工业园区内将设4座标准普通消防站，分别位于四个工业片区；园区中部设置一座特勤消防站，可以为本项目提供良好的依托条件。本项目不设置消防站，也不配备消防车辆及装备；依托原有项目所建的一座消防、一次水站，其中消防水池总贮水量1000m³。消防水源采用新鲜水，由厂区给水管网供水。原供水站内配备完善高、低压消防水泵及高、低压消防增压装置。
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3 防火安全措施
3.1 设计中采取的防火措施
本项目各装置平面布置、防火间距、消防通道、疏散出口和安全距离按《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008设计：
项目各装置平面布置及防火间距见下表： 表3.1-1 项目各单元防火间距设计对照表 名称 相对位置 北侧 西侧 北侧 西侧 南侧 北侧 发电厂房 南侧 西侧 硫酸储罐区 北侧 西侧 建、构筑物名称 厂区道路 硫酸储罐区 硫磺仓库 厂区道路 配电房 配电房 紫光216项目压缩工序 紫光216项目甲醛装置区 厂区道路 浓硫酸、甲醇、甲醛储罐区 实际间距（m） 16 45 15 19 22 15 >50 >60 20 48 规范要求间距（m） 10 20 12 10 12 12 20 20 15 25 采用的标准 GB50016-2006表3.5.2 GB50016-2006表4.2.1 GB50016-2006表3.4.1 GB50016-2006表3.5.2 GB50016-2006表3.4.1 GB50016-2006表3.4.1 GB50016-2006表3.4.1 GB50016-2006表3.4.1 GB50016-2006表4.2.9 GB50016-2006表4.2.1 硫磺仓库 20万吨/年硫磺制酸装置 本项目各装置或设备之间的详细布置见总平面布置图。
原料及产品罐区平面布置满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的要求。
本项目设有环形消防通道，消防通道宽度为3m，回转半径为12m。
3.2 工艺
设计中结合本项目产品的生产特点，选用先进、成熟、可靠的工艺技术，采用先进适用的设备和控制系统，对装置实现全过程密闭化生产，严防“跑、冒、滴、漏”的发生，将火灾和爆炸的可能性降到最低。
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3.3 总图
厂区总平面布置遵守安全、卫生及《建筑设计防火规范》的有关规定，满足卫生及防火间距要求。厂区道路环行贯通，宽度能保证消防车道畅通无阻。本项目依托原厂区已设的三个大门，各栋建筑物基本形成环行道路，均满足两个扑救面，道路转弯半径为12.0m、9.0m，均满足消防车的进出。满足生产工艺流程、运输及消防的要求，并避免了人流物流交叉干扰。详见厂区总平面布置图。
3.4 给排水
（1）消防用水量
根据《建筑设计防火规范》中的规定，本项目厂区居住区及其他建筑物同一时间内火灾次数按1次考虑，消防用水量按最大一座建筑物计：室外消防用水量为25L/s，室内消防用水量为10L/s，灭火时间按3小时计，室内外消防用水量为35L/s。故单次消防用水量：378m3。
（2）消防系统压力
根据《建筑设计防火规范》中的规定，本工程采用常高压消防给水系统，管道的供水压力保证用水量达到最大且水在任何建筑物的最高处时，水的充实水柱不小于10米。
消防水源由XXXX公司已建的1000m3消防水池供水，通过管网与本装置的消防管网相接。
3.5 电气 8.12
A、供电电源
本项目设备总装机容量为3384.32kW，总用电负荷为2882.58kW。本工程工艺装置为化工原料生产装置，生产连续性强，由甲方和工艺专业提供的用电负荷要求，各生产车间有部分工艺设备用电负荷和消防用电负荷为二级负荷，大部分工艺设备用电负荷为三级负荷。
全厂设35kV变电站一座，由甲方提供的电源资料，供电电源由园区用一路35kV
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电源引入，同时还有一路10kV电源作为保安电源，以保证在主电源失电时，向重要负荷供电。
XXXX公司已建35kV变电站， 内置二台SF9-8000/35/10kV变压器和相应的高压配电设备，向全厂各车间变配电所供电，采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆沿电缆沟或埋地引入，配电方式采用放射式，电压等级为10kV，并进行全厂用电总计量，在各车间变电所进行复核。低压用电设备的配电电压为380/220V，50HZ，配电系统采用TN-S制，配电方式采用放射式和树干式相结合。XXXX公司现用电量5000kVA，最大用电负荷9000kVA，，可见拟建装置完全可以依托已建供电系统。
B、爆炸危险区域内电气、仪表及控制设备选型
危险区域电气设备根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92来确定。根据爆炸危险区域的分区、电气设备和仪表的种类和防爆结构的要求，选择相应的电气设备和控制仪表。选用的防爆电气设备和控制仪表的级别和组别不低于爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。
爆炸危险区域内的电气设备和控制仪表符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌及风沙等不同环境条件对电气设备的要求，电气设备结构满足电气设备在规定运行条件下不降低防爆性能的要求。
在爆炸危险区域内和消防系统，所有电缆用阻燃电缆，且电缆不允许有中间接头。 敷设电气线路的沟道、电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞处采用非燃烧性材料严密堵塞。
配电线路用的电缆桥架用热浸锌型或玻璃钢型。配电箱、控制箱、操作柱等电缆出口采用密封防腐措施。
电缆沟至电缆室，电缆室至配电室开关柜、电气盘的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞采取阻火封堵。
C、事故照明、疏散指示标志等的设计
重要的操作岗位，如控制室、工艺装置区均按规范设置事故照明，以利于紧急处理事故及安全疏散。
控制室和现场还设置一定数量的事故照明、疏散指示标志。当正常电源停电时，应急照明系统由快速自起动事故柴油发电机自动供电，维持事故状态下的照明需要和疏散
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要求。
3.6 防雷及防静电
所有工艺生产设备、管道、金属结构、贮运、装车、电仪设备、建筑结构、卸车设备及其各种工艺管道均须按要求作好防雷防静电接地装置，并与电气设备的安全保护接地系统相连接。
原料中间罐区、产品罐区、装车区域的地面要作成防静电、防火花地面；控制室、配电室地面采用防静电地板。所有爆炸性危险区内的工艺设备及其建、构筑物，属第二类防雷建、构筑物，考虑防直击雷、防感应雷和防雷电波侵入。控制室等其他场所的建、构筑物属第三类防雷建、构筑物，考虑防直击雷、和防雷电波侵入。
对装有电子设备的场所及线路，装设防浪涌过电压的设施。
控制室DCS系统的接地，连同安全保护接地、屏蔽接地、信号接地等应符合设计规范的要求。
项目配电室各配电屏均需同接地网有效连接，各工艺生产场所均设安全接地装置，必要时在生产场所的周围加装辅助接地体。所有保护接地、中性点接地、防雷、防静电接地均接为一体，保证接地电阻≤4欧姆。并与全厂接地干线可靠连接，构成全厂防雷及静电接地网。
3.7 危险物料的安全控制
3.7.1 自控水平
本装置中工艺介质主要为有毒或有强腐蚀性，工艺物料主要为硫磺、高温SO2、SO3、硫酸、蒸汽以及水。硫磺易燃易爆，液体硫磺易堵塞， SO2、SO3为有毒气体，硫酸具有强腐蚀性，饱和蒸汽压力较高。整个装置内除原料及熔硫工段为防爆区域外，其它工段均为非防爆区。为了满足工艺生产要求，生产合格的98%的浓硫酸和发烟硫酸，控制系统要求稳定，检测仪表和控制阀门均需精确可靠。本项目的生产工艺虽然未列入首批重点监管的危险化工工艺，但为了保证装置安全可靠的运行，本装置的自控设计原则是：以集中检测和控制为主，现场指示操作为辅。采用集散控制系统（DCS）对装置进行控制，实现在控制室的全CRT操作。DCS 需选用国产知名品牌的系统，以确保系统的高
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可靠性。整个硫酸装置设计一个主控制站：包括操作控制室，机柜室，软硬件室，仪表维修室等四部分，除局部的仪表外，整个生产过程正常操作及主要设备开停车均可在控制室里进行。对生产过程的主要参数如温度、流量、压力、液位、成分等进行显示，记录，累计，报警，监控与调节。并通过键盘对整个工艺过程进行操作和控制，有关的电气参数及主要电机的开停都可在DCS中显示或实现。 3.7.2 产品贮罐按规范标准设置防火堤。
3.7.3 依托XXXXXXXXXX原有的事故污水收集池（2800m3）。 3.7.4 按规范设有消防自动报警系统。
3.8 爆炸危险区的划分
本项目爆炸危险区域根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（2001年版）划分，具体详见《爆炸危险区域划分图》。
3.9 通风 8.16
本项目主体生产装置的露天设备，产品为液体罐区，因此在主装置区勿需设置采暖通风设施。原料硫磺采用钢混库房2幢，外形尺寸为66x24x7.5m，库房总面积为3168m2。火灾危险等级为乙类。拟在库房内设置上下通风的形式，确保硫磺挥发气体及粉尘的积聚。下部采用强制通风形式，顶部采用自然通风形式。
在生产过程中，生产车间内的一些工艺设备易散发易燃易爆有害气体，为减少有害气体污染室内空气，应设置通风系统；发散热、湿或有害气体的其它辅助用房，也应设置通风系统。
生产车间采用全面通风的方式，换气次数取8～12次/h；其它辅助用房换气次数取4～8次/h。通风系统采取轴流风机排风，自然补风的方式。
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4 建、构筑物防火设计
4.1 建、构筑物的结构形式、耐火等级 8.2
表4.1-1 项目内建构筑物耐火等级一览表
序号 1 2 3 4 5 名称 建筑面积(m2) 层数 (层) 1 1 1 层高(m) 7.5 5 6 耐火 等级 二级 二级 二级 火灾危险类别 乙类 丙类 丙类 乙类 结构形式 备注 硫磺库房 辅助用房 酸循环槽 硫酸装置循环水池 成品硫酸储罐区 1584.00 216.00 328.00 232.56 1963.50 钢框架 框架 框架 钢筋砼 钢筋砼 耐火涂料 新建 设有围堰 4.2 建构筑物防火防爆
本装置生产设备（除配电屏及DCS系统）均露天或半露天布置，有利于通风及防爆泄压，可避免可燃气体在建筑物内积聚。
本装置存在爆炸危险的生产厂房、原料中间罐区、均露天设置，有利于通风及防爆泄压，可避免大量可燃性气体在厂房内积聚，泄压面积达到《建筑设计防火规范》的要求。
各建构筑物内设置完备的安全疏散通道及防护设施，如疏散楼梯、安全出口、防护栏、事故照明等，主要的建构筑物满足《建筑设计防火规范》的要求。
根据规范要求，对生产装置内承重的钢框架、支架、裙座、钢结构管架等按规范GB50160-2008第5、6条要求采取覆盖耐火层等耐火保护措施，使涂有耐火层的钢结构的耐火极限满足规范GB50160-2008的要求。
4.3 通风与采暖
本工程位于库车地区，在气候上表现为，冬季寒冷，夏季干热，平均风速偏小，常年干燥少雨，日照丰富，库车县是全国年平均晴天最多的县市之一，阴天年平均只有44天，夏季白天最长达16小时，冬季白天最短也在10小时以上。
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XXXXXXX精细化工有限公司 20万吨/年硫磺制酸项目 消防设计专篇
根据《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）中第4.1.2条规定，该地区不设置集中采暖设施。
本项目主体生产装置的露天设备，产品为液体罐区，因此在主装置区勿需设置采暖通风设施。原料硫磺采用钢混库房2幢，外形尺寸为66x24x7.5m，库房总面积为3168m2。火灾危险等级为乙类。拟在库房内设置上下通风的形式，确保硫磺挥发气体及粉尘的积聚。下部采用强制通风形式，顶部采用自然通风形式。
在生产过程中，生产车间内的一些工艺设备易散发易燃易爆有害气体，为减少有害气体污染室内空气，应设置通风系统；发散热、湿或有害气体的其它辅助用房，也应设置通风系统。
根据工艺及生产要求，综合办公楼、车间办公楼、控制楼、生产车间内控制室、值班室等设置舒适性空调。
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5 消防系统
5.1 消防用水量、系统压力及消防水源
（1）消防用水量
根据《建筑设计防火规范》中的规定，本项目厂区居住区及其他建筑物同一时间内火灾次数按1次考虑，消防用水量按最大一座建筑物计：室外消防用水量为25L/s，室内消防用水量为10L/s，灭火时间按3小时计，室内外消防用水量为35L/s。故单次消防用水量：378m3。
（2）消防系统压力
本工程利用原常高压系统（0.7Mpa表），平时由稳压泵保证压力，系统压力需保证最不利点水压要求。
（3）消防水源，消防水泵站及消防水池
本工程利用厂现有消防水源、泵房及配套设施，本装置的消防管与消防管道相接。
5.2 消火栓系统
本工程设有室外消火栓系统和室内消火栓系统。 （1）室外消火栓系统
室外消防水管网在生产装置区呈环状布置，在环网上设有室外地上式消火栓、阀门井，消火栓间距不超过60m，消防干管管径为DN200。
（2）室内消火栓系统
硫磺库房内设置固定式室内消火栓箱，消火栓间距不大于30m，消防管径为DN150。 （3）消防水炮
室外消防水管网在生产装置区呈环状布置，在管网上设置有消防水炮。
5.3 罐区消防
硫酸灌区不需考虑消防灭火系统。
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5.4 管道防腐
（1）消防水埋地管道及管件采用环氧沥青漆特加强级防腐。
（2）明装钢管及管件除锈后刷铁红环氧聚酰胺底漆两道，环氧聚酰胺面漆两道。
5.5 井
（1）阀门井、消火栓井采用钢筋混凝土井，按无地下水考虑，井壁内外均作抹面，厚20mm。
（2）所有井盖均为铸铁井盖。道路上的井盖采用重型井盖，其他为轻型井盖。
5.6 事故池
本工程消防事故池可利用已有的事故池接纳10分钟初期雨水量或消防事故水。
5.7 灭火器配置
按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的规定，在各装置的生产厂房内具有火灾危险的场所设置一定数量的小型灭火器材。
车间室内消火栓箱均采用带灭火器箱的组合式消防柜，生产车间内配置MFL/ABC-5A干粉灭火器共76个。
5.8 火灾报警系统
本项目设置一套集中火灾自动报警及消防联动系统。火灾报警控制总盘设在主控室，用以接收手动报警按钮、感温探测器等的信号。 5.8.1 火灾自动报警系统
火灾自动报警系统主要包括以下火灾自动报警设施：火灾报警控制盘；火警显示盘；手动报警按钮；感温探测器；消防专用电话。 5.8.2 火灾报警按钮
火灾报警按钮设置要求如下所述：本项目分别在硫磺库房、控制室、液硫储罐、焚硫转化工段附件设置手动报警按钮。
手动报警按钮的安装高度约为离地面（楼面）1.3m。
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5.8.3 感温探测器
本项目在硫磺仓库内设置防爆型感温探测器26个。 5.8.4 专用电话设置
专用电话设置要求如下所述：本项目利用装置控制室调度电话作为对外消防专用电话。 5.8.5 视频监控
本项目共设置4台室外球型摄像机，3台室内防爆球型摄像机。 具体布置详见火灾报警布置图、火灾报警系统图。
5.9 可燃及有毒气体探测系统
项目内设可燃气体检测设施和有毒气体检测设施。可燃及有毒气体检测报警设施的设计按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）的有关规定和要求。
在原料库房、熔硫、焚硫、干吸、尾吸工段设置有毒气体和可燃气体检测报警设施，主要检测操作环境中二氧化硫、氨气、三氧化硫气体的浓度。
可燃及有毒气体探测器的布点、安装高度等符合《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）的有关规定和要求。
本项目的安全评估报告中要求设置可燃及有毒气体检测仪，本消防设计按规定要求设置，可燃气体检测仪3台，有毒气体检测仪8台，具体布置详见可燃及有图气体检测探头平面布置图。
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6 消防设施专项投资概算
本项目概算总投资XXX万元人民币，其中消防设施专项概算XXX万元，占项目总投资的XX%；详见下表：
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 消防水系统 可燃及有毒气体检测报警系统 灭火器 火灾自动报警系统 防雷及防静电设施 事故照明设施 电话通信系统及对讲系统 耐火保护及静电保护 事故存液池2800m3 合计 项 目 投资(万元) 31.2 19 10 20 5 3.5 3 5 0 96.7 备 注 已建
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7 附 图
（1）总平面布置图 （2）设备平面布置图 （3）给排水总平面布置图 （4）全厂爆炸危险区域划分图
（5）火灾报警布置图、火灾报警系统图 （6）可燃及有毒气体检测探头平面布置图 （7）视频监控布置图 （8）防雷接地平面图
初期污染雨水按下式进行估算：
q = 2822(1+0.775lgP)/(t+12.8P0.076)0.77 , q——暴雨强度(L/S•ha)。 P——重现期，P=2年； t——地面集水时间，t=10min； 计算结果q=113L/S•ha Q= qFψT
Q——初期雨水排放量 F——汇水面积(ha)，
Ψ——为径流系数（0.4-0.9）Ψ=0.65 T——为收水时间，一般取10分钟。
本项目核心装置区占地面积约7公顷，前10分钟初期雨水量为67.8m3。
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